海南商业航天发射场（二期）4号发射工位项目，是五矿二十三冶建设集团有限公司（以下简称“五矿二十三冶”）首次深度参与的国家级航天基建工程。自开工以来，项目团队在挑战中开局、在奋进中提速、在创新中提质，用实干与担当书写商业航天基建的崭新篇章。

起步攻坚

破解“首关”难题

海南商业航天发射场（二期）4号发射工位项目开工伊始，五矿二十三冶便直面全新领域的多重考验，开启了从零起步的攻坚之路。

摆在面前的第一道难关，是一个深达23米的超深“坑中坑”施工，基坑内部结构错综复杂、施工条件严苛。项目团队第一时间组建专项技术攻坚小组，联动设计、勘察等多方单位开展多轮方案研讨，为基坑安全施工筑牢根基。针对高风险深基坑作业，项目团队严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的施工原则，同时，采用“旋挖支护桩+桩间高压旋喷桩止水帷幕”刚性支护体系，在基坑周边精准布设止水结构，全方位阻断地下水渗透路径，从根源规避渗水、坍塌风险，稳稳筑牢基坑施工安全屏障。

项目团队把每天的工作例会搬到深坑作业一线，在施工现场实时“会诊研判”，做到问题当场发现、当场解决。凭借着这股“坑边开会”的实干劲头，基坑开挖工程较原定计划提前28天圆满完工，成功打通项目建设关键“第一关”。

聚力提速

抢出“百日”工期

在项目建设版图上，工期就是军令状，项目团队用一次又一次的“设计优化”，在近23米的深基坑中开辟出“提速”赛道。

按照原始设计，前置设备间需待导流槽结构封顶、基坑回填后才能进场作业。项目团队反复推演后发现，该施工时序安排极易造成项目工期延误、各专业工序闲置等问题。“能不能让前置设备间与导流槽主体结构同时施工？”项目技术负责人邹鸿涛提出了设想。项目团队主动联合建设、设计单位展开多轮技术研讨论证，最终确定优化施工方案，对前置设备间原有基础进行标高下调处理，在既有基础上新增一层主体结构，实现前置设备间与导流槽主体结构同步穿插施工。这一改，累计压缩项目工期 4 个月，大幅提升了项目建设效率。

面对核心区原设计的“排桩加内支撑”支护方案，项目团队发现内支撑体系虽稳固，却制约了土方开挖效率。经过现场地质勘察判断，该区域地质条件较好，项目团队便将“内支撑”优化为“冠梁＋预应力锚索结合局部内支撑”的支护方式，使基坑支护工程较原定计划提前15天完工。

在导流槽高支模搭设环节，其高度达14.8米，跨度超15米，且槽体结构不规则、受力复杂，既要兼顾混凝土浇筑的承重需求，又对支架的稳定性、安全性提出极高要求。项目团队开展专项方案论证，多次优化搭设方案，最终选择采用直径48毫米盘扣式支架并进行加密布置，为导流槽主体结构提前59天封顶奠定坚实基础。

创新赋能

雕琢“精品”工程

作为火箭起飞时抵御高温冲击的“第一道关口”，导流槽的施工工艺与材料性能，直接关乎发射场的安全命脉。

950平方米的施工区域，要铺设500多吨最大直径36毫米、间距150毫米的钢筋，水平段筏板厚度达3米，局部异形圆弧段超过5米。项目团队创造性提出“槽钢搭建高强度钢筋支架+定制专用槽钢模块化装模”方案，用“钢铁骨架”精准把控异形曲面弧度，成功攻克核心技术难关。

在发射台台口梁等关键区域，单体预埋件重达9吨，安装空间极度狭窄。项目团队引入x-steel三维深化放样技术，全面排查钢筋与锚栓的碰撞隐患，通过“梁定位环箍+预埋件定位支架”方法，将安装精度控制在1毫米内。在140米高的避雷塔钢结构精准吊装时，测量员通过高频次精准测控，与指挥员紧密联动，每一次起吊、每一次对接，误差都被死死限制在毫米级。

结构精度解决了“立得住”的问题，材料性能则关乎“耐得住”的考验。普通混凝土在3000℃的火焰面前，几秒钟就会开裂、剥落。对此，项目团队联合科研单位，开展耐火混凝土专项攻关，通过优化配合比、分层浇筑、特殊养护等举措，增强混凝土致密性与抗热震性。他们根据不同区域的受热工况，实施差异化选材，为导流槽长期安全稳定运行提供核心保障。

从开工破冰到提速攻坚，从工艺创新到品质筑造，项目团队以初心赴使命、以实干践担当，书写了商业航天基建的奋斗华章。如今，发射工位已见雏形，每一个焊接点、每一方混凝土背后，都是一群普通人日复一日的极致坚守。他们筑起的，不只是一座发射工位，更是中国商业航天的一块坚实基座。