工人在中州铝业锅炉房作业

近日，从中州铝业传来捷报，今年5月份，锅炉产汽标煤耗同比下降1.2公斤/吨蒸汽，达到近5年来最佳水平，月创效益36万元以上。

锅炉产汽标煤耗是衡量电厂经济运行、能耗管控水平的核心指标，直接关乎燃煤成本、环保排放与整体经营效益。今年以来，中州铝业生产管控中心热力区域聚焦降本攻坚、精益管理、改革创新等方面，深度挖掘锅炉节能降耗潜力。

精控操作细节，做实精益管控。结合氧化铝生产汽电平衡运行模式，该中心全程精准组织生产、动态跟踪调整运行工况。锅炉岗位运行班组打破传统固有操作思维，根据当日生产负荷曲线和入炉煤化验数据，动态优化匹配风煤配比，精准调控炉膛过量空气系数，有效平衡燃料不完全燃烧损失与排烟热损失两大能耗损耗。各班次实时紧盯产汽标煤耗数据，一旦发现指标偏离最优区间，第一时间调整配风比例、煤粉细度和燃烧器工况，同时优化吹灰时序管理模式，结合炉膛积灰规律制定科学化、常态化吹灰方案，杜绝盲目吹灰造成的热能损耗，最大化提升燃料燃尽效率。此外，班组加密化验频次，将飞灰可燃物、煤粉细度送检频数由每日1次提升至每日3次，根据实时化验数据动态调整操作参数，1~5月，锅炉飞灰可燃物指标较今年初下降13%，节能成效显著。

热力区域党支部深化党建引领“卓越行动”活动，以指标攻关为切入点，将锅炉产汽标煤耗拆解细化为排烟温度、给水温度等关键可控指标，逐一明确优化目标、制定针对性落实措施、压实岗位责任，形成“人人肩上有指标、人人守好责任田”的良好攻坚氛围。各岗位员工在党员带领下，严守安全规程、精调运行参数、精益设备管理，主动查找影响锅炉效率的问题点，盯紧影响煤耗的两大指标，排烟温度和飞灰可燃物，以点带面提升锅炉安全经济运行效能。同时，严格落实 “日对标、周统计、月分析”管控机制，对各项指标优化效果实行看板可视化管理，每月开展指标排名通报，联动绩效激励机制，倒逼各项能耗指标持续优化，逐步摸索出炉机系统最佳运行工况，在全力保障氧化铝生产用汽稳定供应的基础下，实现能源系统高效最优常态化运行。

深挖流程瓶颈，精准技改提效。针对煤耗优化提升难点，年初，生产管控中心组织生产技术骨干成立专项攻坚小组，全面排查生产工艺流程，精准研判煤耗优化瓶颈。技术人员对锅炉给水系统开展多轮全方位排查核验后，发现锅炉冷热母管上隔离门存在漏流问题。锁定症结后，通过多次开关调试及漏流试验，彻底实现阀门严密闭合，杜绝冷水“短路”问题，有效提升锅炉给水温度这一控煤降耗核心指标。

与此同时，今年5月份，技术团队排查发现8#汽轮机高加蒸汽加热管道管径偏小，制约设备换热效率。针对该问题，该中心快速推进管道加粗改造，改造完成后锅炉给水温度平均提升5℃，为持续降煤耗、提能效筑牢设备基础。

筑牢设备根基，保障长周期运行。锅炉设备长周期稳定运行，是煤耗指标持续优化的重要基础。今年初，生产管控中心围绕锅炉长周期稳定运行目标，成立专项攻关团队，系统排查设备运行潜在隐患，全面梳理历年锅炉非计划停炉诱因，逐项制定针对性预防管控措施。通过多轮研讨论证，编制出台《锅炉标准化检修指导书》，从检修清理全流程环节明确标准化操作规范，对所有检修项目逐一压实责任人、明确完成时限，保障锅炉系统检修工作高质量落地。

该中心进一步完善隐患排查激励机制，动员全体员工开展全覆盖、无死角的设备隐患排查，1~5月累计排查并闭环治理多项重要设备隐患，有效规避了设备异常运行导致非停的问题。同时，建立锅炉检修后复盘评价机制，总结提炼优秀检修工艺、推广成熟运维经验，大幅降低锅炉非计划停车频次。截至6月6日，7#锅炉安全运行200天，创下近年来运行最优纪录。

节能降耗无止境，提质增效永远在路上。“十五五”开局之年，中州铝业广大干部员工将持续以精细化管控深挖节能降耗潜力，锚定降本增效核心目标久久为功，持续夯实生产安全、经济、高效运行根基，全力助推企业高质量发展。

（任艳丽）