中铝山东企业作为新中国第一个氧化铝生产基地，70多年来为国防军工建设与国民经济发展作出重要贡献。近年，该企业以质量管理（QC）小组活动为抓手，走出了一条具有央企特色的质量强企之路。

中铝山东企业历经上市、重组、改制等跨越式发展，企业已构建氧化铝、精细氧化铝、氯碱、水泥多元协同产业格局。其中，精细氧化铝年产能达246万吨，涵盖9大系列200余种产品，先后荣获国家高新技术企业、山东省省长质量奖提名奖、山东省制造业单项冠军、淄博市领军企业等称号。

质量是企业的生命线，QC小组活动是中铝山东企业坚守品质的核心利器。近5年来，共有80余项QC成果和质量信得过班组获得省部级以上奖励，包括国优成果5项。2021—2024年连续4年代表中铝集团参加全国央企QC成果大赛。培育全国质量信得过班组3个、省级10个、行业级10个。

值得一提的是，中铝山东企业新材料原料二区QC小组曾两度斩获国际质量管理小组最高奖金奖。该团队由普通员工、党员骨干、首席技师及高级工程师组建而成，聚焦窑熟料不良率偏高这一制约生产的痛点难题，通过反复研讨研判、技术攻关，将熟料不良率由16.8%降至8.5%，在实现经济效益提升的同时，赋能环保效益与社会效益。

该工区党支部书记、QC小组负责人阎坤介绍：“我们运用‘四抓四干’工作法，坚持抓思想明方向、抓学习强业务、抓发展谋创新、抓保障树形象，深度推动党建工作与QC活动深度融合，围绕安全生产、环保低碳、降本增效重点方向开展技术攻关，仅优化熟料不良率这一项举措，每年便可节约生产成本40余万元。”

中铝山东企业不断完善质量管理制度，在长期的质量管理实践中构建起“顶层领航、基层落地”的全域质量管控体系，形成五大特色实践经验。一是体系标准化。成立QC工作领导小组，搭建“领导小组统筹决策+QC小组实操攻坚+专业部门技术支撑”三级联动架构，建立阶梯式激励机制。二是对标高端化。落实 2024版质量管理小组活动准则，对标国际国内行业领先企业，以员工自主参与为核心，聚焦全产业链现场痛点，运用专业工具破解质量难题。三是人才梯队化。推行“导师带徒”与专业培训，培育QC骨干30余人，多名专家入选行业及集团评审库。四是创新协同化。打造定制化工具包，组建跨部门QC小组，聚焦降本增效、绿色制造攻坚。五是文化常态化。以“质量月”、成果发布等形式，常态化推广优秀实践案例，厚植质量文化，在国家知名期刊发表QC管理案例，输出管理经验，提升行业话语权。

2025年，中铝山东企业牵头统筹中铝股份24家企业完成797项QC课题注册，搭建“内部发布+外部竞技”平台，促进经验共享，全力组织参与各级成果发表赛。在中铝集团第七届QC成果发表赛中，中铝山东企业质量守护QC小组凭借硬核成果斩获一等奖，助力中铝股份包揽全部5个一等奖，各企业QC活动年创经济效益突破亿元大关，实现质量提升、效益增长、人才培育三方共赢。

匠心铸品质，创新赢未来。中铝山东企业以质量求生存、以创新谋发展，持续深耕质量创新，全力打造全球铝行业质量标杆。展望未来，该企业将聚焦精细氧化铝高端领域突破质量瓶颈，深化“党建+QC+数字化融合”，让质量创新成为发展的澎湃动能，以央企担当为质量强国建设贡献更大力量。