说到中国铜业有限公司（以下简称“中国铜业”）的底色，你最先想到的是什么？是特罗莫克铜矿800余公顷生态保护区的雪山草甸？是会泽矿业“点石成金”的膏体充填工艺？还是西南铜业中控屏幕上跳动的各排口的实时数据？让我们一同探寻中国铜业的绿色密码。

一

绿色是发展的底色，更是中国铜业追求的“气色”。

面对“双碳”目标与气候变化挑战，中国铜业始终以习近平生态文明思想为指引，深入践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，将绿色低碳转型作为培育新质生产力的关键，走出了一条“降碳、减污、扩绿、增长”协同并进的高质量发展之路，让企业的“绿色颜值”持续转化为实实在在的“金色价值”。

“绿色指标与经营业绩同等考核，让绿色发展成为全员共识。”中国铜业运营管理部负责人的话道出了制度设计的关键逻辑。中国铜业成立了由主要领导牵头的“双碳”工作领导小组，构建起“战略—制度—考核”三位一体的推进体系，编制了绿色低碳规划、年度计划，明确目标、路径和举措，为企业实现绿色低碳转型提供了清晰路径。同时，通过建立和完善能源、碳排放监测和统计制度，强化企业生产过程中碳排放的监控管理，可实现生产环节碳足迹精准追溯。

“十四五”末，中国铜业万元产值综合能耗及碳排放强度较2020年大幅下降，铜、铅、锌冶炼综合能耗标杆产能产量占比达100%，“十四五”时期，累计创建11座绿色矿山、11家绿色工厂，绿能消费较2020年提升11个百分点，再生金属消纳量较2024年提升11.90%。

二

如果说顶层设计是“指挥棒”，那么科技创新就是绿色转型的“引擎”。中国铜业将研发重心放在生产全流程的节能减碳上，以技术突破破解高耗能行业的转型难题，让降碳减污有“技”可依。

矿山领域，中国铜业8项核心技术入选自然资源部《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录（2025年版）》，覆盖绿色低碳、高效开采、高效选矿、资源综合利用等多个关键方向。

冶炼环节，中国铜业所属企业突破三联炉大型连续化热态炼铜关键技术，实现热态连续化生产，三联炉生产能耗降低3.84%，达到国家一级能耗标准；攻克大型铜冶炼双闪核心装备及工艺关键技术；突破了铜资源熔池熔炼节能减碳技术、工业炉窑低碳技术，不仅推动铜冶炼综合能耗持续降低，还将双侧吹炉炉寿提高10%，实现“三年两检”。

标准制定层面，中国铜业累计主导起草铅精矿、锌精矿、阴极铜、铅锭、锌锭等7种产品碳足迹核算标准（PCR），完成铅锭、锌锭、锌合金、阴极铜等10种产品碳足迹认证，实现铜铅锌全产业链产品种类碳足迹认证全覆盖。

目前，中国铜业正在加速拥抱人工智能。其开发的“坤安”大模型人工智能场景——“铜冶智炼”入选国务院国资委首批中央企业人工智能战略性高价值场景，依托大模型底座，可实现铜冶炼过程的智能终点判断。截至目前，中国铜业高位推进“15+N”家智能工厂（矿山）建设，西南铜业获得2025年度卓越级智能工厂认定，迪庆有色、易门铜业等6家企业获得先进级智能工厂认定。

三

以技术杠杆撬动绿色转型，中国铜业在铜铅锌全产业链上勾勒出一幅完整的绿色画卷。

矿山端实现绿色开发。在雪域高原，普朗铜矿采用自然崩落法采矿，实现采区回采率100%，像“保护眼睛一样”保护生物多样性，将安全、绿色、科技、环保理念一以贯之。在乌蒙深处，会泽矿业创新应用膏体充填技术，将废石、尾矿等固体废弃物重新利用于井下充填，通过科学配比形成浓度高、流动性好的“膏体”，精准回填至井下采空区，不仅筑牢矿山安全根基，还实现资源高效利用，打造绿色矿山新名片。

冶炼端实现绿色突破。“十四五”期间，中国铜业余热回收热能同比提升57%，余热发电同比提升77%，能源综合利用能力大幅提升。西南铜业采用国际领先的“侧吹熔炼+顶吹吹炼+回转式阳极炉精炼”热态三联炉短流程工艺，在缩短工艺流程的同时，使铜冶炼综合能耗较一级指标下降3.84%。会泽冶炼的四联炉生产工艺布局紧凑，合理利用高度差，实现高温熔渣的直接输送，极大地避免能量损失。

加工端实现绿色升华。在铜基材料领域，中国铜业突破高纯耐热无氧铜、高强耐磨铝青铜、大规格耐蚀铜合金等关键制备技术，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。这些高性能材料凭借优异的导电效率、轻量化和长寿命优势，从源头降低下游电气设备等能耗，保障国家重点工程材料安全，实现使用环节的节能降碳。同时，面向新能源需求，中国铜业突破集成电路用引线框架铜合金技术，产品性能达到国际先进水平，为下游绿色产业提供关键材料支撑，让“绿色中铜”的底色延伸至全产业链。

四

绿色转型的价值，最终要体现在发展实效上。中国铜业以产业升级和循环经济双轮驱动推动生态效益向经济效益加速转化。

中国铜业将再生铜规模化消纳作为绿色转型的重要引擎，构建“资源—产品—再生资源”闭环循环体系。在华中铜业、洛阳铜加工车间，独具特色的客户旧料闭环回收机制正在高效运行——来自下游客户的铜材边角余料，经过精细分拣与预处理，重新投入熔铸炉。2025年，上述2家单位通过回收利用这类旧料，大幅降低原料成本，也从源头上减少全社会的资源消耗和碳排放。滇中有色再生铜资源循环利用项目每年可将5万吨“城市矿山”转化为高纯阴极铜，相比矿产铜，每吨再生铜可节约46千克标准煤。

西南铜业、洛阳铜加工等6家企业分布式光伏项目并网发电，年发电量共计约6900万千瓦时，减碳量约7万吨。

经过一系列措施，2025年，中国铜业主要污染物排放较2020年大幅下降，其中，颗粒物减排近六成、二氧化硫下降24%，一般固废综合利用率提升3.48个百分点，新增矿山修复治理面积超过500公顷，危险废物合规处置率保持100%。

“新质生产力本身就是绿色生产力。”中国铜业用实践证明，绿色不是发展的成本，而是高质量发展的底色，更是未来竞争的底气。站在“十五五”开局之年，中国铜业将把“绿色基因”更深地植入铜铅锌全产业链，加速向“质量效益型”与“绿色低碳型”跨越，为美丽中国建设贡献力量。