机器轰鸣激荡奋进旋律，皮带穿梭铺就增产坦途。在中铁资源伊春鹿鸣矿业有限公司（以下简称“鹿鸣矿业”）生产一线，每一台平稳启停的设备、每一轮持续高效的运转，都是企业稳产提质、逐优前行的生动注脚。设备是矿山生产的核心底气，是提质增效的关键载体。

今年以来，鹿鸣矿业紧扣生产经营主线，以设备提效、稳产创优为核心目标，打出一套“精、细、严、实”管理“组合拳”，彻底跳出传统设备“坏修补漏、被动应付”的老旧模式，全面开启智能运维、预防管护、全员共治、创新破局的全新路子。从“事后抢修”到“事前预判”，从“经验干活”到“数据赋能”，全体干部职工用心守护每一台设备、用情抓实每一次运维，让冰冷的机械设备变身并肩作战的“硬核战友”，掀起一场热火朝天、实效满满的设备提质增效攻坚战。

智慧组网精准把脉

构筑设备运维“数字天眼”

设备管护要高效，精准预判是关键。为破解传统巡检盲区多、隐患识别慢、故障定位不准、运维效率偏低等痛点难题，鹿鸣矿业聚力数字化转型，成功搭建数据驱动、闭环管控智能运维体系，实现设备全域感知、数据全程溯源、隐患精准预判、运维闭环落地。

鹿鸣矿业聚焦大型磨机、浮选机组、电机、泵类等核心生产设备，紧盯传动、液压系统等易损耗、高隐患关键部位，全域布设外置传感器和智能监测设备，24小时不间断采集振动、温度等核心运行参数，实时捕捉设备运行细微波动、动态掌握设备健康状态。同时，为一线点检岗位配齐轻量化智能手持点检终端，集成测振、测温、测声多功能于一体，严格对标标准化点检路线，彻底告别人工点检随意化、记录碎片化、核查无依据的问题，实现日常点检标准化、数字化、可追溯。

打通在线监测系统与手持点检终端数据壁垒，鹿鸣矿业创新构建固定在线监测+移动手持点检双轮驱动运维模式，织密全覆盖、全天候、无死角的设备状态感知网络；依托自研“钼光大模型”深度赋能设备管理，搭建智能化设备专家知识库助手，可实时开展知识检索、智能问答、故障辅助分析，为技术人员研判隐患、处置故障提供精准智能支撑。

针对高压变配电室、大型设备运转区等高风险作业场景，鹿鸣矿业部署坝面巡检机器人、皮带巡检机器人等智能设备，构建“人工点检+专业检测+系统监控+机器人巡检+智能预警”的“五位一体”运维体系，彻底消除人工巡检盲区，大幅降低高危岗位作业风险。同时，依托AI模型重构检修逻辑，推动传统固定计划检修全面升级为状态驱动预测性检修，通过数据模型精准测算设备寿命、预判故障风险，优化半自磨机衬板更换动态预测模型，有效减少非计划停机时长，持续压降设备运维成本，让设备运行更稳、生产节奏更顺。

虚实融合巧破难题

解锁智能检修“增效密码”

鹿鸣矿业持续深耕设备检修模式革新，打破传统人工检修效率低、工序杂、误差大的局限，依托数字孪生、三维仿真、智能声纹等前沿技术，打造虚实协同、精准高效、提质创效的全新检修范式。

鹿鸣矿业为关键生产设备、核心工艺流程搭建高精度三维虚拟模型，将设备在线监测、声纹采集、实时工况等动态数据与虚拟模型深度映射、实时联动；通过三维动画仿真技术，提前预演各类生产工况、模拟关键检修工序，提前规避作业漏洞、优化施工流程、统一操作标准，让复杂检修工作提前预判、精准施策、有序落地。

在2025年半自磨机衬板更换重点检修项目中，技术人员通过虚拟仿真提前推演全流程作业，精准发现工序交叉冲突、作业衔接不畅等问题，针对性优化施工方案、调整作业时序、理顺人员分工。依托数字孪生技术全程指导现场施工，本次检修成功节约时长63小时，创造约2700万元经济效益，用科技创新实实在在跑出检修“加速度”。

针对设备内部裂纹、部件松动等肉眼难辨、常规难查的隐性故障，鹿鸣矿业创新开创设备智能听诊全新管护模式。通过部署高灵敏度拾音设备，全天候采集设备运行声波信号，运用机器学习算法完成数据特征提取、模式识别与异常诊断，通过智能声纹诊断与振动、温度监测形成多维度交叉验证，精准捕捉人耳无法感知、传统频谱分析识别不出的细微异常，补齐传统运维短板。2月28日，厂区浮选机轴承出现隐蔽异响，受现场环境噪音干扰，传统检测手段无法精准定位隐患根源。鹿鸣矿业技术团队依托智能声纹诊断技术剥离干扰、精准甄别，提前锁定隐性故障并开展预防性维修，成功解决传统运维无法破解的设备难题，牢牢守住生产安全底线。

一系列智能化、数字化创新举措落地见效，推动企业设备运行核心绩效节节攀升。设备运转率由2022年基准水平稳步提升，到2025年再创历史新高，连续两年突破90%大关，设备可靠性、生产连续性、经营经济性实现全方位跃升。

防患未然抓在前

精耕日常管护“稳产沃土”

鹿鸣矿业始终坚持“预防为主、关口前移”，彻底扭转“故障抢修、事后补救”的被动运维模式，全面推行设备全生命周期管理与预知性维修，让运维团队从疲于奔命的“救火队”，转变为保驾护航的“设备保健医”。

每日精细点检，贴身守护设备健康。点检员手持测温枪、测振仪穿梭生产现场，逐台设备听声、测温、测振，细致排查每一处细微异常。技术团队召开设备运行分析会，汇总数据、剖析问题、研讨对策，为设备隐患精准“开药方”；每月全面复盘，系统夯实管理根基。管理层开展设备综合评价，全方位梳理生产工况、补齐管理漏洞，为生产系统定期“做CT、划重点”。

“以前，设备坏了，我们才着急抢修；现在，设备稍微有点‘头疼脑热’，我们马上就处理。用心‘照顾’好设备，它们才能稳稳当当出力气。”一名钳工老师傅的朴实话语，道出了鹿鸣矿业设备管护的核心真谛。

稳产提效，既要靠勤勉管护，更要靠创新突破。在鹿鸣矿业，全员创新创效氛围热烈浓厚。一线职工立足岗位、深耕设备、钻研工艺，积极开展小改小革、小优小创。每一次细节改良，都是对设备潜能的再挖掘；每一次技术创新，都是对运转极限的再突破，点滴创新汇聚成设备稳产增效的强劲动能。

全员聚力扛牢责任

凝聚共管共治“硬核力量”

鹿鸣矿业牢固树立“人人都是设备管家、个个都是稳产主角”的理念，构建全员参与、全程管控、全域覆盖的设备管理责任体系，让管护责任扎根岗位、落地生根。

一线操作工告别“只按按钮、只看流程”的惯性思维，紧盯设备运行状态，异响即刻检查、温度异常即刻上报、油位不足即刻补充，主动守住设备运行第一道防线。维修人员摒弃“只拆不研、只换不溯”的粗放模式，坚持每次检修必复盘、每处磨损必溯源、每次故障必存档，一机一档建立完整健康台账，精准绘制设备运行成长曲线。管理人员摒弃“坐办公室、听汇报”的工作模式，常态化下沉一线、靠前攻坚，设备运行多久就值守多久，检修推进到哪就跟进到哪，用实干担当守护生产平稳。

枯燥的点检记录、繁琐的日常养护、辛苦的深夜检修，是设备岗位的日常，但鹿鸣人始终以热忱对待岗位、以用心守护设备。在清晨的班前会，全员整装列队、昂扬奋进；在白天的生产现场，各岗位员工高效协同、精细作业；在深夜的检修现场，检修人员聚力攻坚、焊花飞扬。

鹿鸣矿业常态化开展设备管理操作技能比武，晾晒班组实绩、比拼岗位技能、表彰先进典型，让原本枯燥的设备管护工作，变成比拼技艺、展示风采、争先创优的活力舞台。大家用心紧固每一颗螺栓、定期保养每一个润滑点、及时排查每一处细微异响。

设备轰鸣，是鹿鸣永不落幕的奋进节奏；高效运转，是企业矢志不渝的生产追求；实干笃行，是全员始终坚守的初心誓言。如今，鹿鸣矿业的设备管理工作，有严管的力度、暖心的温度、创新的活力、实干的底气。

未来，鹿鸣矿业将持续以精管赋能设备、以科技激活产能、以实干护航稳产，让设备持续“活起来、转起来、燃起来”，以设备管理提质增效的过硬成果，为企业高质量发展源源不断赋能蓄力。