4月8日，喀拉通克公司井下870米处，凿岩台车持续轰鸣。在数百米深的作业面上，操作手熟练推动操纵杆，钻头精准切入岩层。一种名为“水平侧向崩矿采矿方法”的新技术，正在这里改变传统开采方式。

“以前采矿工序繁琐，需要多轮凿岩、反复爆破，工人井下作业时间长，安全压力较大。”喀拉通克公司采矿车间负责人张云韦坦言。新技术落地后，机器替代了人工操作，井下回采效率显著提升，采矿成本大幅压缩，仅火工品成本就降低了50%。目前，该技术已全覆盖一号矿体，稳步向二号、三号矿体推广，计划2027年实现全面应用。在今年2月新疆有色集团2026年工作会议暨五届四次职代会上，这项技改成果斩获集团科技进步奖一等奖。

深井采矿的技术革新，是新疆有色集团依靠科技创新破解生产难题、推动产业升级的一个缩影。作为新疆维吾尔自治区矿产资源开发龙头企业，新疆有色集团始终把创新扎根生产一线，在现场发现问题、在一线攻克难题、用实干转化成果，让可可托海精神、新疆有色精神落地在每一次的技术攻坚之中。

“十四五”期间，新疆有色集团深耕矿业开发主业、培育新质生产力，全力打造矿业原创技术策源地。从采矿工艺迭代、选矿技术突破，到冶炼瓶颈攻克、智能装备升级，全产业链创新动能持续释放。5年间，新疆有色集团累计投入研发经费24.88亿元，授权专利583件、发明专利138件，斩获12项各级科技进步奖，建成3个国家级、20个自治区级创新平台，科创综合实力稳步攀升。

攻坚克难

生产一线就是创新考场

一线攻坚的创新实践，在新疆有色集团各矿山、车间、实验室随处可见。

新疆美盛矿业破碎带地质复杂，围岩易垮塌、支护流程繁琐，不仅施工进度滞后，还存在安全隐患。为破解这一生产难题，技术团队驻守作业现场，反复比对各类支护方案，开展多轮现场试验，精细调整钻孔角度、管棚长度与注浆压力，反复打磨适配本地岩层的施工工艺。

“新技术用对了地方，就是真金白银”成为项目团队最真切的体会。这项首次在矿山领域采用自钻式超前管棚支护技术落地后，破碎岩体掘进作业的安全性大幅提升，施工时长缩短24%，人工、物料投入有效压降，真正实现安全提质、降本增效，获评新疆有色集团科技进步奖二等奖。

2025年，重构升级的静态正压硫化反应釜正式投用，实现3秒快速等当量稳定反应。改造后，车间砷渣产量下降30%，每年节省千万元以上危废处置费用，生产线实现全自动无人值守，彻底消除员工接触有害气体的作业风险，该成果获评新疆有色集团科技进步奖三等奖。

矿山地质独一无二，可借鉴的外部经验少之又少。面对产能低、效率低等问题，喀拉通克公司时任采矿车间工艺组长李守强当机立断，凭着“没有案例借鉴，那就成为先例”的闯劲，带领工程技术人员扛起了自主研发的重任。为获取精准的沉降、位移数据，团队成员坚持每日下井作业，在充填体周边布设传感器，24小时不间断监测记录。历经两年持续研讨、反复优化，团队成功研发框架式结构充填采矿新技术，实现结构、工艺、材料3项同步创新。通过搭建稳固框架、采用“隔一采一”开采模式、优化充填配比，补齐了传统工艺的诸多短板，成功拿下集团技术发明奖金奖。

小改小革

全员创新活力满满

创新不仅在重大技术突破上，更在基层岗位的一次次小创新中。新疆有色集团连续举办11届职工技术创新成果发布会，累计产生QC、“五小”、合理化建议成果670项，切实破解一批生产运营中的实际难题，有效推动人才培育与基层创新深度融合、同频发展。

喀拉通克选矿车间两套磨矿系统超期运行10余年，产能瓶颈长期难以突破。为盘活老设备产能，车间全员联动攻坚，拆分老旧系统、修复闲置球磨机，机电班组连夜抢修设备、换装永磁电机，工艺班组反复调试参数、优化磨矿配比。改造后两套系统处理能力分别提升10%和13%，车间选矿产量创下新高，成果获评集团“五小”创新奖一等奖。

大红柳滩冶炼项目化验室里，传统碳酸锂人工滴定检测效率低、误差大，还耗费人力。一群年轻的科研人员没有气馁，沉下心一遍遍复盘重测。最终成功引入电位滴定技术，单批样品检测时间从20分钟压缩至5分钟，效率提升75%，数据精度显著提高，还可对接自动化LIMS系统，彻底打通检测堵点，获评合理化建议一等奖。

一路走来，一代代新疆有色人扎根现场、直面难题、自主攻坚、全员参与，把“人人想创新、人人能创新、人人善创新”的理念融入企业血脉，形成全域创新、全员参与的创新生态，也为天山南北矿区、车间、实验室开展一线创新提供了可借鉴、可复制的鲜活经验。

完善机制

让创新更有底气

今年2月，新疆有色集团召开科技创新大会，系统总结“十四五”科技创新成就，全面部署“十五五”时期科技创新战略任务。大会表彰优秀科创成果与先进科技人才，首次面向全国发布“揭榜挂帅”技术需求榜单，精准对接生产堵点、技术难点，全方位推动矿山产业向高端化、智能化、绿色化稳步转型。

“十四五”以来，新疆有色集团将科技创新纳入战略全局，由科技创新委员会统筹全局，专家委员会提供决策支撑，班子成员靠前指挥、压实责任，为各项技术攻坚筑牢坚实的组织根基。

资金投入上，新疆有色集团严格落实“研发投入只增不减”的硬性要求，2026年计划投入10亿元。同时，不断优化研发投入统筹配置机制，紧扣新疆有色集团“十五五”战略规划，分领域、分环节科学投放资金，强化资金使用全过程管控，精准提升资金使用效能，为集团科技创新工作高质量推进提供坚实资金支撑。

人才是创新的核心动能。新疆有色集团深入实施“才聚有色”工程，完善“1+2+N”人才政策体系，建强经营、管理、技术“三支队伍”，5年累计引进高素质人才2546人，其中，本科及以上1567人，持续充实科创后备力量。依托区属国企改革优势，新疆有色集团深化科技成果赋权改革，落实创新成果收益共享机制，让潜心攻坚的科研人员有平台、有支撑、有回报。

新疆有色集团常态化推行专家领衔攻关、师徒结对传帮带模式，把井下作业面、生产车间、实验室作为人才练兵场，在实战中锤炼专业队伍。

新疆有色集团还持续打通内外创新壁垒，深化产学研协同合作，联动高校、科研院所共建研发平台，形成人才共培、项目共研、成果共享的联动格局。今年3月25日，新疆有色集团与中化学生态环境有限公司合资成立科创公司，聚焦有色金属资源化循环利用，搭建全产业链绿色发展体系，同步提升智能生产与安全环保水平，实现生态效益与经济效益双向共赢。

与此同时，新疆有色集团发挥首席专家带头作用，以常态化“揭榜挂帅”机制凝聚科研合力，聚力攻克行业“卡脖子”技术。截至目前，已有10余项技术难题被顺利攻克，牢牢守住自身创新发展主导地位。

在看到既有成绩的同时，新疆有色集团也清醒审视自身在创新体系效能、人才储备、成果转化等方面存在的短板，提出“十五五”时期“135”科技创新发展蓝图：紧扣构建基础研究厚实、应用开发领先、成果转化高效的科技创新体系这一核心目标；聚焦研发投入提质增效、精深加工技术突破、创新主体培育3个发力方向，以及5项攻坚任务，累计科技投入突破50亿元，新增发明专利50件以上，实现生产企业高新技术企业全覆盖；培育1~2家国家级专精特新“小巨人”企业，引进培养5~10名高层次创新型专家人才。创新工作聚焦“自主、联合、引进、群众性”四大创新路径，精准发力、务求实效，全面提升新疆有色集团科技创新能力和产业核心竞争力。

站在全新发展起点，机遇与挑战并存。新疆有色集团将秉持坚定信念、昂扬姿态与务实作风，持续深耕科技攻关，以科技创新凝聚发展内核，朝着国内一流千亿元级矿业集团目标稳步迈进，为守护国家战略资源安全，助力新疆经济高质量发展贡献有色力量。