工作现场

清晨，大冶有色金属有限责任公司丰山铜矿选矿车间脱水厂房内机器声轰鸣，压滤机平稳高效运转，一块块干爽均匀、品质优良的铜精矿滤饼连续产出。值班长欧阳华随手抓起一把刚生产的铜精矿，轻轻一攥再松开，看到矿粉松散不粘手、干爽不结块。“现在的铜精矿品质过硬，水分稳定，装车不滴水、运输不超重，客户认可度越来越高。”他那高兴的神情溢于言表。

现场攻坚 精准锁定症结

作为矿山核心最终产品，铜精矿水分指标直接关系产品质量、结算效益、运输成本与后续冶炼工艺，是影响矿山经济效益和市场竞争力的关键因素。

就在1年前，丰山铜矿还被铜精矿水分超标问题长期困扰着。据了解，2025年1—3月，该矿选矿奋进QC小组对22个批次的铜精矿进行统计监测，平均水分高达17.12%，远超小于等于14%的出厂标准，最高值一度突破20%。

铜精矿水分超标，不仅增加无效的运输重量，还影响品位结算，带来质量考核损失，成为制约丰山铜矿提质增效的“拦路虎”。“水分居高不下，质量没有保障，效益就会白白流失。”选矿车间技术副主任、QC小组技术顾问赵胜看在眼中、急在心里。

2025年1月，由8名管理、技术、操作骨干组成的选矿奋进QC小组正式立项攻关，以“降低铜精矿出厂水分”为课题，严格遵循PDCA循环，开启为期1年的质量提升专项行动。QC小组组长朱海洋立下目标：“用数据找准原因，用QC方法解决问题，坚决把水分降下来、把质量提上去、把效益夺回来。”

为摸清真实生产状况，QC小组成员扎根一线、连续作战，3个月不间断蹲守现场，逐批次记录毛重、水分、净重数据，分班统计生产运行参数，绘制水分变化趋势图与不合格项分布图。经过系统梳理、分层分析与交叉验证，“矿浆进料浓度低”“水玻璃用量偏高”两大症结浮出水面，累计影响占比高达80.77%，是导致铜精矿水分超标的核心原因。

“过去，我们总把目光局限在压滤工序。这次跨工序排查才真正看清，前序浮选药剂添加、进料浓度控制、压滤工艺参数环环相扣，共同影响铜精矿产品水分。”QC小组副组长郭浩然在对比大量数据后感慨道。

QC小组立即召开头脑风暴会，运用关联图全面梳理深层原因，梳理出6条末端因素，并顶着厂房噪声与粉尘，逐项开展现场验证——搅拌桶上层、下层浓度差7.8%、浓度检测人员误差5.3%、水玻璃加药泵流量误差8.3%。经过严谨比对与科学论证，搅拌桶混合不均、浓度检测不规范、加药泵精度不足三大要因被精准锁定，为后续靶向施策打下坚实基础。

靶向施策 破解技术瓶颈

“设备有短板，就改造升级；流程存漏洞，就完善规范；标准搞不清，就建立制度。”针对三大要因，QC小组严格按照“5W1H”原则制订对策表，明确目标、措施、责任人与完成时限。于是，一场靶向攻坚、精准破题的实战在丰山铜矿生产现场全面展开。

针对进料搅拌桶混合不均匀的问题，QC小组联合维修班组实施设备改造与参数优化。一方面，改造搅拌桶结构，优化有效容积，改善矿浆混合效果；另一方面，对搅拌桶进行维护保养，实行每月定期检查制度。改造完成后，搅拌桶上层、中层、下层浓度差从7.8%大幅降至1.5%，矿浆混合均匀稳定，为后续脱水作业提供有力保障。

为解决浓度检测不规范难题，QC小组从操作细节入手，全面推行标准化作业。在搅拌桶壁标注1.0米固定取样点，在取样勺上做深度刻度标记，从源头杜绝凭经验取样；编制进料浓度检测标准方法，明确每2小时检测1次并如实记录数据的工作要求；设计专用检测台账，实现数据可追溯可核查。实施标准化作业后，3名操作工同时取样检测，误差仅0.7%，取样点固定率100%，检测数据真实准确，为参数调整提供可靠依据。

面对水玻璃加药泵精度低导致药剂用量失控的问题，QC小组果断实施设备更新。拆除老旧计量泵，更换高精度电磁隔膜泵，加装变频器，实现流量数字化精准调节；使用计量泵校准方法，实行每月校准制度，确保药剂添加量精准可控。改造完成后，计量泵误差大幅降低，水玻璃单耗从22公斤/吨降至18公斤/吨以下，药剂用量稳定，成本也大幅下降。

攻坚期间，QC小组成员日夜坚守在现场。设备改造时，紧盯安装调试的每一个环节；流程优化时，手把手指导操作工进行规范作业；数据验证时，反复取样比对，确保每一组数据真实有效。灯光下的调试记录、厂房里的忙碌身影、笔记本上密密麻麻的数据，见证着全员攻坚克难的执着与坚守。“每一个参数都要较真，每一项措施都要落地。只有这样，才能真正解决问题、见到实效。”朱海洋在现场调试时说。

硕果盈枝 斩获市级一等奖

功夫不负有心人。2025年5月，QC小组各项对策全面实施到位，攻关成果集中显现。数据显示，2025年5—7月，铜精矿出厂水分平均降至12.45%，大幅低于13.95%的预设目标，较攻关前降幅达4.67个百分点，实现跨越式提升。在8个月的巩固期内，铜精矿水分稳定控制在13.28%左右，达标率100%，全面形成长效管控机制。

脱水厂房内，干爽优质的铜精矿源源不断地产出，运输车辆有序装车后驶向目的地。稳定达标的产品品质，不仅赢得客户认可，也为丰山铜矿创造显著的经济效益与社会效益。经核算，本次攻关全年节约运输成本、考核费用、水玻璃成本及电费共计80.02万元，扣除设备改造成本后，净增效益显著。与此同时，铜精矿水分降低后，可减少运输能耗与碳排放，助力“双碳”目标实现；优化后的工艺流程与操作标准纳入岗位作业指导书，形成可复制可推广的铜精矿脱水管控模式，为同行提供实践参考。

凭借扎实的攻关过程、显著的改进成效和标准化的成果材料，丰山铜矿选矿奋进QC小组“降低铜精矿出厂水分”项目在2026年湖北省黄石市QC成果发布活动中脱颖而出，获得一等奖。这份荣誉是对该小组扎根现场、精益攻关的最高肯定，也是丰山铜矿持续推进质量改进、激发一线创新活力的生动缩影。

“通过这次攻关，我们从凭经验操作转变为按标准作业，质量意识、操作技能、协同能力得到全面提升。没想到的是，还能拿到市级一等奖，大家的干劲更足了。”丰山铜矿选矿副矿长罗静激动地说。

此次攻关不仅破解生产难题、收获市级荣誉，更锤炼出一支懂技术、会管理、善创新的一线骨干队伍，丰山铜矿团队凝聚力、战斗力与创新活力显著增强。

“QC攻关没有终点，质量提升永不止步。”朱海洋表示，丰山铜矿选矿奋进QC小组将把本次市级一等奖的荣誉化为动力，继续总结推广跨工序协同、数字化管控、标准化作业的成功经验，并以“提高铜钼分离回收率”为新课题，聚焦现场痛点难点，深耕精益改善，以小创新破解大难题，以小改进创造大效益，为企业高质量发展注入更强动力。

从水分超标到稳定达标，从生产痛点到市级奖项，丰山铜矿选矿奋进QC小组坚持匠心守初心、实干担使命，用一线智慧破解生产瓶颈，用精益攻关书写提质增效新篇章，为矿山高质量发展贡献坚实力量。