今年以来，五矿铍业有限责任公司（以下简称“五矿铍业”）紧扣年度价值创造工作总体部署，聚焦精益生产、工艺攻关、设备升级、金属平衡、降本增效五大核心任务，以实干促生产、以创新提效益，企业生产经营呈现稳中有进、质效双升的良好态势。1—4月，该公司主要产品产量、技术经济指标、成本管控水平全面向好，为实现全年高质量发展目标奠定了坚实基础。

强化统筹调度，生产效能稳步攀升。五矿铍业建立“日调度、周通报、月总结”刚性管控机制，紧盯生产进度、设备运行、原料保供等关键环节，强化现场协同与问题闭环处置，生产组织更加精准高效。合金厂抢抓原料充足有利时机，优化排班模式、强化工序协同，铍基合金产量同比增长超过40%，较计划增长20.92%；氧化铍厂坚持稳产提质并重，工业氧化铍产量同比增长9.97%，超额完成计划，核心产品供给能力持续增强。

深化工艺攻关，降本增效成果显著。五矿铍业组建专项技术攻关组，深挖节能降耗与资源综合利用潜力，以工艺优化推动全链条价值提升。通过原料结构替代、辅材优化使用，在确保工艺稳定与品质达标的前提下，氨水单耗成本下降30%；大力推进环保纯水回用，取缔非必要用水点位，新水消耗量与废水排放量同步降低8.9%。氧化铍厂日均废水回用超过20吨，资源综合回收率同比提升1%。

工艺升级带动质量指标持续优化。五矿铍业主要产品金属回收率同比提高1.2%，产品品级率与合格率提升2%以上，渣含铍量下降超10%。其中，工业氧化铍回收率同比提升1.16%，铍铜、铍铝合金关键元素回收率均优于计划指标。氧化铍厂推行小批次精准配料，严控关键工艺参数，有效应对矿石杂质波动，为高端新材料生产提供稳定优质的原料保障。

推进设备升级，筑牢稳健运行根基。以“设备管理提升年”为抓手，五矿铍业全面导入设备管理体系标准（PMS），完善设备台账、检修流程、润滑标准、点巡检等制度，构建故障闭环管理体系，设备运维质效显著提升。氧化铍厂电弧炉、捏合机、推板窑等核心设备作业率超考核指标2%。完成关键设备保养7台次、故障维修11次，生产运行未受影响。合金厂老旧设备“三化”改造、G600厂通风系统改造等重点项目有序推进，设备瓶颈难题逐步破解，运行效率稳步提高。

党建引领聚合力，全员奋进促发展。五矿铍业深入开展“党旗飘扬，党徽闪光”行动，设立党员示范岗、党员责任区各8个，实施“党建+”攻坚项目16项，党员干部冲锋在生产一线、技改现场、攻关前沿。营销团队拓市场、稳订单，生产班组抢工期、保交付，后勤系统守底线、强保障，形成上下同心、齐抓共管、奋勇争先的良好发展格局。

严守安全环保底线，夯实人才队伍支撑。五矿铍业于4月份启动现场管理专项提升行动，通过管理标准培训、责任区域划定、月度检查评比，以“猎豹奖”表彰先进、以“蜗牛奖”倒逼整改，现场环境与管理水平明显改善。同时，常态化开展设备技能、安全操作、工艺技术等专项培训，严格落实持证上岗制度，特种作业人员持证上岗率、设备从业人员培训合格率均达100%，为企业持续深耕价值创造、实现高质量发展提供坚强人才保障。

下一步，五矿铍业将持续深化冶化生产价值创造行动，锚定全年目标任务不动摇，持续提升生产运营质效与核心竞争实力，以实干实绩筑牢国家铍产业链供应链安全屏障，全力助推有色金属产业高质量发展。

（欧斌）