日前，国家电投内蒙古公司霍煤鸿骏铝电公司紧紧围绕安全生产总体部署，紧扣保安全、除隐患、提质效工作主线，全面启动春季安全大检查工作。当前，春检已进入攻坚关键阶段，查出的隐患100%清零、工艺参数精准复位、运行能效显著提升。该公司各单位、各班组紧盯时间节点、压实工作责任、细化落实举措，以严实作风推动春检工作走深走实，为公司稳产高产、绿色高效运行筑牢坚实根基。

电解铝生产具有“高温、高载、高连续”的行业特性，生产流程环环相扣，设备隐患、参数偏差均可能影响系统稳定运行，甚至引发安全事故。该公司紧扣“保安全、稳电解、控能耗”核心目标，提前谋划、周密部署，成立专项领导小组，明确岗位职责、细化检修流程、划定时间节点与责任区域，从人员调配、物资供应、技术支持到安全保障全方位做好准备，构建了全链条、穿透式、闭环化检修体系，切实保障电解铝生产系统长周期稳定运行。

为提升检修专业性与精准度，组建由电解、供电、净化等专业骨干构成的联合巡检专班，实行“专人负责、专项攻坚”模式，聚焦电解系列槽控系统、整流供电装置、阳极组装及烟气净化系统等关键单元，实施“工艺参数校准+设备状态复位+安全联锁验证”三位一体检修策略，确保检修全覆盖、无死角。

为强化安全管控，严格执行“双审批、双监护、双确认”流程，对所有高风险检修作业从严审核、全程监护。针对现场交叉作业、高空作业、动火作业多的特点，安排安全监督员全程巡查，及时制止不规范操作、排查现场隐患，配齐安全防护用品，全力保障检修人员人身安全，实现了“零伤害、零非停”。

为确保检修全程安全可控，该公司推行“工艺导向、区域包干、节点倒排”机制，将检修任务分解到岗、落实到人，每日召开工艺—设备协同碰头会，统筹推进检修进度，及时解决检修过程中工艺衔接、设备配合等问题，最大限度减少检修对生产的影响，形成日清日结、工序衔接、工艺协同常态工作机制，确保检修节奏与生产节拍无缝衔接；开展“岗位对标+模拟推演”实战培训，覆盖电解换极、出铝作业、效应熄灭等高风险工序操作人员1229人次，通过理论讲解、实操演示、模拟演练，全面提升人员标准化作业水平与突发工况应对能力；组织“岗位技能回炉+突发工况模拟”实战轮训，覆盖换极、出铝、抬母线、熄效应等关键操作岗位人员398人次，推动操作人员标准化作业达标率提升至98.6%。

检修过程中，该公司依托智能诊断系统与红外测温、超声波探伤等先进无损检测技术，精准识别、科学处置设备隐患。检修人员通过智能诊断系统实时监测、分析设备运行数据，提前预判隐患风险；运用专业检测技术，对646台套重点设备开展全面健康评估，深入排查内部隐藏隐患，做到“早发现、早识别、早整改”；针对排查出的123项隐患，建立台账，明确整改责任、措施与时限，全程跟踪督办，实行销号管理，整改完成率100%；针对高温季前高风险作业特点，推行作业票电子化审批、视频全过程监护、能量隔离双确认，实现检修作业全流程可追溯、可管控，有效防范能量意外释放引发的安全事故。

此次春季系统性检修，不仅有效消除了设备隐患、提升了运行效能，更锤炼了一支技术过硬、作风扎实的检修队伍，积累了宝贵检修经验。

下一步，该公司将以此次春检为契机，持续深化“工艺牵引、智能预判、全员参与”的精益运维模式，推动设备管理由周期检修向状态检修跃升，进一步强化隐患排查治理、完善闭环管理体系，全力锻造安全可靠、绿色低碳、高效智能的现代电解铝生产体系，凝心聚力推动电解铝生产高质量发展，为企业可持续发展注入强劲动力。

（任思宇 汪春雨）