提升机国产化改造施工中

近日，水口山有色金属有限责任公司柏坊铜矿（以下称“柏坊铜矿”）刘家湾斜坡道提升系统国产化控制系统改造项目全面竣工并投运，成为湖南省矿山行业首套100%国产化的自主可控提升机控制系统，运行30年的矿山运输“大动脉”重获新生，实现了核心装备的自主可控，为有色矿山装备国产化提供了可复制可推广的“水口山方案”。

主动破局 攻坚提速

柏坊铜矿刘家湾斜坡道提升机于1995年投入使用，一直承担井下矿石、物料、设备等提升运输任务，是矿山生产组织的“大动脉”。提升机因长期高负荷运行，其稳定性、安全性日益下降，影响矿山安全、高效生产，根据技术自主可控战略要求和国资央企设备国产化工作部署，推进核心装备升级换代势在必行。

柏坊铜矿积极响应湖南有色全系统“设备管理提升年”专项行动，聚焦“设备强基、数智引领”工作主线，今年初将刘家湾斜坡道提升系统改造列为年度重点攻坚项目，彻底摆脱对进口控制系统的技术依赖。

柏坊铜矿成立专项攻坚组，于2月初正式启动改造项目，科学统筹施工、技术、安全、运维等多方力量，高效完成旧系统拆除、基础浇筑、新设备安装、线路敷设、程序调试、系统联调等各流程工作，在3月上旬一次性通过空载试车。

全面强芯 重构系统

项目改造的核心，是给提升机换上安全可靠的国产“大脑”，让核心技术完全掌握在自己手中，不再使用过去单一的进口控制模式，而是全部采用国产控制系统，更换8套可编程控制器、1台变频器等关键部件，构建“双重备份、智能协同”全新控制架构，重塑提升机控制体系。

改造后的新系统，“一主一备”两套控制器实时同步、无缝切换，一旦主用发生故障，备用立刻顶上，可靠性大为增强。新系统保护设置“软件+硬件”双重保险，对过卷、过速、欠压、过载、松绳、闸控异常等关键环节，多点监测、综合判断，安全等级全面提升。

改造后的新系统，同时搭建了高速工业通信网络，实现井下1200米内多中段信号毫秒传输，具备实时采集、远程监控、智能诊断、历史追溯等功能，为无人值守、智能运维、数字矿山创造条件。此外，借助先进的感应与自动控制技术，新系统可实现台车自动精准停靠，定位误差在1厘米以内，彻底消除人工对位偏差，装卸货物更快捷、更安全。

多维赋能 提质增效

改造后的新系统，在安全保障、节能降碳、智能运维3个维度实现了跨越式提升，综合效能达到行业先进水平。

安全保障更坚实。系统搭载远程监测平台，可实时采集200余项关键参数，实现异常自动报警、风险超前预警。制动力矩提升、智能闸控装置相较旧系统，本质安全水平显著提高。

绿色节能更显著。通过实测，综合能耗降低15%以上，年节约电费数十万元，整机运行效率不低于96%，契合国家“双碳”目标、绿色矿山建设导向。

智能运维更高效。系统大幅减少井下现场作业频次，降低运维强度、人工成本。因国产化备件供应充足，服务响应快速，维保成本更低，装备全生命周期效益明显。

柏坊铜矿实施的提升机国产化改造，其核心控制系统实现“技术自主、供应链自主、运维自主”，把矿山关键装备的“命门”掌握在自己手中。从依赖进口到自主可控，柏坊铜矿一以贯之落实国家自主可控战略、推进矿山装备升级。面向未来，将坚定不移走自主创新、国产化替代之路，形成更多技术迭代、安全提质、绿色转型的成功范例，为湖南省内及行业内矿山设备国产化改造提供标准路径、示范样本。