平凡因坚守而伟大，事业因匠心而闪光。有人说，矿山是凝固的乐章，而设备则是跳动的音符。在洛阳钼业矿山公司，有一位“蓝领”工匠，他用27载的坚守，奏响了新时代产业工人砥砺奋进的最强音。

他，就是洛阳钼业矿山公司碎矿车间主任张伟敏。从一名普通工人到技术创新的“领头雁”，他用沾满油污的双手，不仅托举起设备的平稳运转，更在大山之巅镌刻下“精益求精、追求卓越”的人生注脚。

多年来，张伟敏充分发挥业务专长，主持了20余项技术创新项目，极大地提高了设备作业效率，大幅度降低了生产成本。实施的“振动放矿机溜槽改造”项目，将溜槽由设计的4.5米改为3.5米，缩短矿石在溜槽内的传输时间，使单班传矿量增加2000吨；碎矿站正在使用的5条钢丝绳芯传输带，因原设计的防撕裂装置拖住皮带后容易发热，多次造成皮带无故障满带负荷停机，严重影响正常生产。如果把该装置拆除，易造成皮带撕裂。张伟敏带领技术人员经过反复论证，利用天车上的小型行程开关自制防撕裂装置，一旦皮带撕裂有矿石跌落触碰到行程开关，就自动断电。该项目仅投资1000元就有效避免了皮带长距离撕裂的问题。

原一号站主机碎矿后，放矿工在坑道内直接给车辆放矿，作业条件恶劣。实施的“远程放矿系统”改造项目，把放矿机的操作系统安装至洞外值班室，利用监控摄像头在坑道外值班室放矿，改善了放矿工作业环境。为了避免放矿机操控系统失灵或因交流接触器触点粘接发生意外情况，在值班室内加装了急停开关，保证了整体稳定性，提高了信息化作业水平。

液压旋回破碎机是利用偏心原理带动破碎圆锥部转动从而达到挤压破碎矿石的目的，动锥大轴的光洁度要求较高，在偏心套内以每分钟不超过30转的速度转动，一旦磨损，光洁度不足、偏心套的接触面加大或转速过高，将会加剧偏心套巴斯合金的磨损，需将40吨重的大轴运到洛阳大修，每次运费就需1万元。为了最大限度发挥效能，保证设备运转率，车间组织技术人员分别利用砂轮片、砂纸片、毛皮抛光片3次打磨，效果明显，确保了偏心套两个半月的使用寿命，达到了预期目的，减少了外出修理的费用。

旋回破碎机在运转过程中一旦润滑系统发生故障，将造成配件严重磨损。而该设备出厂时未考虑防反油，在生产过程中，偏心套在使用1个月后，因间隙增大，受动锥转动挤压的影响，易造成润滑油沿大轴向上窜油。经技术攻关，在防尘装置内部加装防反油设施，有效解决了润滑油窜油问题。

破碎机动锥大螺帽是一个直径900mm的圆柱形，无棱角，出厂设计没有专用工具，拆卸十分不方便，每次拆卸都是焊3块200×200×40mm的钢板，利用撞铁撞击焊接的钢板进行拆卸，而焊接的钢板只能使用一次，加上经常在螺帽外部焊接极大地降低了螺帽的钢材强度，影响使用寿命。自制的专用拆卸工具，减少了材料消耗，延长了螺帽的使用寿命。

液压旋回破碎机的偏心套是该设备的关键部件，出厂时内外壁安装的是巴氏合金，碎矿量120万吨就需要拆解修复合金层，维修一次需16万元。由于效率低、单耗高，设备自身重量大，拆解过程中涉及的危险作业多，经多方查找资料，把偏心套内外壁的巴氏合金层改为高效尼龙材质，碎矿量由原来的120万吨提高到240万吨，把原3个月周期延长到6个月，不仅降低了危险作业次数，而且大幅度提高了碎矿量。

碎矿车间负责管理的三道庄变电站肩负着矿山公司、选矿二公司、选矿三公司的电力供应工作，一旦发生故障，将直接造成大范围停产，该变电站近20年的满负荷运行，造成配电设备老化严重，所有设备均是手动操作，缺陷较多，安全无法得到保障。2024年，经6个月更新改造49台高压开关柜设备，对标研究国家电网18项合规性要求，成功应用到本次变电站改造的技术方案中，消除了各项隐患，保证了供电系统安全稳定。

日常工作中，张伟敏严谨敬业的工作态度令人折服。由于碎矿车间是矿山公司的咽喉部位，一旦发生故障，选矿单位也将面临停产，必须夜以继日组织人员抢修。因此，该车间总是利用选矿单位检修之机，对设备进行维修。不久前，张伟敏组织人员对碎矿站进行月检，为确保检修质量和提前完成检查任务，他带领维修人员连续工作36个小时。困了，就在连椅上休息片刻，直至试车成功，才拖着疲惫的身躯回到家中。这仅仅是他工作中的一个缩影。

“道虽迩，不行不至；事虽小，不为不成。”二十七载默默耕耘，张伟敏用创新与担当，在平凡的岗位上铸起了一座不平凡的精神丰碑。他的每一次技术攻关，都像是为矿山的发展“破局”；他的每一次深夜抢修，都像是在为企业的命脉“护航”。如今，站在新的起点，面对企业高质量发展的时代召唤，张伟敏和他的团队再次整装出发。他们心中有梦，眼中有光，脚下有路，必将在新一轮的征程中，以更加昂扬的姿态，勇立潮头，奋楫争先，用实干与智慧，续写属于这个时代的“蓝领”传奇。