铜冠铜箔公司员工利用能源管理平台进行数据分析

铜冠铜箔公司员工通过数字化系统实时监控生产流程

铜冠铜箔公司员工精准操控AGV小车进行物料运输

驻足“十四五”圆满收官与“十五五”谋篇布局的历史交汇点，2025年成为安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称“铜冠铜箔公司”）极具里程碑意义的一年。面对行业竞争加剧与客户需求升级的双重考验，该公司以精益管理为核心抓手，深耕生产提质、设备升级、绿色转型、现场规范四大板块，用实打实的成效交出一份分量厚重、亮点纷呈的年度答卷，为企业高质量发展筑牢根基、积蓄动能。

精谋细耕

筑牢提质增效生命线

面对人工智能发展对高频高速铜箔的迫切需求，铜冠铜箔公司提前布局、精准施策，在国内率先实现HVLP铜箔量产，打破国外垄断，同时，在已有生产线基础上新增多条表面处理线，推动多工场协同生产。2025年，该公司HVLP铜箔产量同比增长232%，填补国内高端市场缺口，成为企业盈利增长核心引擎。

铜冠铜箔公司建立“订单—生产—发货—跟踪”协调联动机制，依据各工场产能、订单和周期动态评估接单，统筹池州、铜陵、合肥3个地区的资源，保障按期交付产品，相关部门及时跟进客户反馈，形成闭环优化。

在流程优化方面，铜冠铜箔公司从原料到成品逐项梳理，形成标准化文件与优化台账，实行问题排查、整改、验证、固化全链条管理。物理实验室引入能量色散X射线光谱仪，提升检测精度；19台生箔机加装基重检测与CCD在线监测系统，实现缺陷实时预警；运用CPK质量工具，降低不良品率；征集岗位改善意见建议，开展精益小组攻关，激发全员积极性。

在库存管理方面，铜冠铜箔公司实现信息化升级。成品仓库管理系统覆盖自动计量、标签打印、出入库复核全流程，定制20类装箱明细、15类配货通知书，适配多样化交付需求，有效提升效率、减少差错；智能备件仓库管理系统为备件配置专属编码，PDA扫码完成出入库、盘点作业，实现精准化可视化管控。2025年，该公司完成跨地域物资调拨91次3107件，有效节约采购与时间成本，盘活库存资金。

借智焕新

激活生产效能动力源

设备是生产的“筋骨”。铜冠铜箔公司全面深化设备管理，以设备稳定运行保障生产高效推进。该公司成立设备管理领导小组，培养专业点检工程师，实行设备分级管理，重要设备强化点检维护、定期排查隐患，一般设备则是规范操作流程，实现差异化管控、精准化运维；印发管理文件，明确点检标准、频率及责任人，执行“每日点检、每周巡检、每月排查、季度考核”分级点检机制，杜绝小故障拖成大问题。

除此之外，铜冠铜箔公司建立“采购—使用—维护”闭环管理机制。从采购源头优选智能化高效能设备；强化规范操作培训，防止违规操作导致设备损坏；建立内外部协同维护机制，推行“定点定人、分块包干”维修模式，有效提升响应速度与维修效率。

在智能化转型过程中，铜冠铜箔公司坚持老旧提升、新质赋能两条腿走路。一方面，聚焦核心环节，系统更换电机、冷却塔、溶铜罐等老旧设备76台，同步实施通风冷却塔扩容、空调箱U型热管改造及自动控制升级，解决设备运行不稳定、适配性不足等问题。另一方面，上线辊系管理系统，实现辊类标准化管理；搭建设备智能运维平台，为57台关键设备加装传感器，实现智能预警、提前处置，大幅降低设备故障停机率；引入智能加料、AGV智能运输及配液自动化控制系统，以智能终端替代人工操作。

铜冠铜箔公司打造专业运维团队，实现技能培训、责任落实、技术创新“三位一体”。2025年，该公司开展7场专项实操培训，联合池州市特种设备监督检验中心组织起重机等特种设备培训并现场排查隐患，选派技术骨干参加西门子PLC特训班，同步以技术比武、导师带徒提升全员素养；同时，将运维成效与绩效考核挂钩，邀请厂家通过现场指导破解电源运维难题，组建机修车间推行统一修磨标准。2025年，该公司辊类设备自主修复量同比提升135%，有效节约维修成本，为设备稳定高效运行提供坚实保障。

绿效协调

走好低碳发展新路径

铜冠铜箔公司以“双碳”目标为指引，将能源优化融入精益管理全过程。2025年，该公司节电2822万千瓦时、节汽1.8万吨、节水24万吨，碳排放强度同比下降10.8%，节能技改实现效益610万元。

铜冠铜箔公司搭建池州、铜陵、合肥三地一体化能源数字化管理平台，实现水、电、蒸汽实时监测与多维度分析，推动能源管控从“事后统计”转向“事前预测、事中调节、事后优化”；建立两级考核机制，开展日、月、季度能效对标，制订23项能源考核指标；规范能源计量管理，三地均通过能源计量审查。

与此同时，铜冠铜箔公司以技术改造推动节能降耗。在电能方面，升级高效整流电源，对通风、供水系统实施变频改造；在水资源方面，建成中水回用系统，实施纯水自动控制、车间排放水回用改造，推进冷凝水、抛光水回收净化，实现梯次循环利用；在蒸汽方面，一二工场完成溶铜自循环与喷淋工艺优化，三四工场投用3台高效溶铜罐，十四十五工场试点余热回收装置，实现溶铜工段零蒸汽使用。

铜冠铜箔公司布局绿色能源，制订企业碳达峰碳中和规划。池州、铜陵、合肥三地公司光伏电站总装机4.45兆瓦，年发电535万千瓦时，有效降低用电成本与碳排放；规划推进车棚光伏一体化项目，进一步提升绿电比例，打造绿色低碳工厂。

严标善治

擦亮精益管理新名片

现场管理是精益管理的“主战场”。铜冠铜箔公司借鉴“千万工程”理念，以5S管理为抓手，构建标准化现场管理体系，让精细化现场管理成为企业高质量发展的亮丽名片。

铜冠铜箔公司制订5S精益管理手册与实施方案，明确推进目标、责任分工及季度考核标准，构建“方案引领、责任落实、考核倒逼”推进体系；将场区划分为六大责任区域，实行“一区一策”差异化管理，明确物品摆放、清洁频次及责任人，确保管理贴合实际、杜绝形式主义；推行网格化管理，将责任区域细化为若干网格，明确网格员，做到责任到人；构建“自查—互查—督查”三级检查机制，定期专项检查，发现问题及时曝光、限期整改，2025年累计曝光问题300余项、整改率达100%。

除此之外，铜冠铜箔公司分层推进现场整治。一是公司层级搭建备件仓库系统，建立冗余物资共享机制；二是工场层级优化区域布局，减少搬运与停滞浪费；三是工段层级实施工具、物料、文件定点定容定量管理，消除寻找浪费。该公司同步开展“设备见本色”专项活动，将清扫与隐患排查结合，推动管理从“单纯清扫”向“预防污染、防范隐患”转变。

铜冠铜箔公司坚持标杆引领、以点带面，选取管理规范的工段作为示范，总结并推广经验；建立“先进带后进”帮扶机制，破解管理不均衡难题，推动整体水平提升。

铜冠铜箔公司还推行作业规范可视化，制订5S目视化管理规范，将制度转为直观视觉指引，覆盖作业、仓储、岗位各环节；定期开展5S专项培训与改善提案活动，引导员工树立“精益改善从我做起”的观念；建立“动态管控、闭环整改”机制，定期组织“回头看”巩固成效，推动5S管理融入日常并实现常态化保持与持续改善。

潮起海天阔，扬帆正当时。站在新的发展起点，铜冠铜箔公司将继续以精益管理为引擎、以提质增效为目标，持续深化生产、设备、能源、现场全维度精益提升，全力以赴完成2026年各项目标任务，以实干实绩为“十五五”高质量发展开好局、起好步，在铜箔产业高质量发展的赛道上奋楫争先、持续领跑，奋力谱写企业发展新篇章。