攻坚破局显实效 创新赋能提质效——中铝贵州分公司“银点子”破解7系铝合金生产难题
2026年04月23日 13:8 1414次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铝 作者： 刘小海
技术人员正在检查7系产品表面质量 袁春/摄
“以前生产中高强度7系铝合金，要么铸锭开裂、组织不均，要么力学性能不达标，成材率一直上不去，这个问题一度成为我们拓展高端市场、实现提质增效的‘卡脖子’难题。”中铝贵州分公司合金事业部圆铸锭生产技术员在回忆过往生产困境时，仍感触颇深。
7系铝合金因合金元素含量高、凝固区间宽，铸造时极易出现开裂、偏析等缺陷，工艺控制要求极为严苛，国内能稳定批量生产高品质7系圆铸锭的企业屈指可数。这曾是中铝贵州分公司合金事业部拓展高端市场的“卡脖子”难题。过去，团队以6系产品为主，虽工艺成熟，但市场竞争激烈、盈利能力受限。在事业部统筹部署下，团队果断向附加值更高、技术门槛更高的7系铝合金发起攻坚。
技术团队深入剖析7系合金的凝固特性与开裂机理，从熔体处理、铸造工艺、工装设备3个维度系统梳理风险点，发现传统6系生产经验在7系上“水土不服”：熔体氧化烧损倾向强，工艺控制窗口窄，冷却均匀性要求高。找准症结后，一场以“7系攻坚”为主题的全员创新攻关全面铺开。短短一个月内，团队在原有工装不变的情况下，完成大规格7020铝合金圆铸锭试产，为后续工作打下基础。
然而，试产7046铝合金时，首炉铸锭便出现贯穿性裂纹，接连数天试产均告失败。技术团队迅速调整思路，摒弃路径依赖，为不同产品量身定制工艺方案：创新采用动态调速策略，在铸造关键阶段实施精细化调控，既保证表面质量又避免内部缺陷；针对冷却控制难点，优化浇铸收尾阶段的冷却模式，有效缓解内应力分布。经过反复试验优化，最终成功攻克该牌号生产难题。
经过一年多持续攻关，中铝贵州分公司成功实现7系铝合金圆铸锭批量生产。目前，7075、7046、7020等多种主流牌号产品成材率提升至85%以上，探伤合格率稳定在95%以上，形成了完整产品矩阵。项目团队的努力获得中铝股份公司“银点子”合理化建议等多项荣誉，更培育出一支懂技术、善创新、敢攻坚的人才队伍。
责任编辑：任飞
一审：任飞
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