何磊（右一）和同事对分切机粘尘装置进行精细化维护检修

在安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称“铜冠铜箔公司”）五六工场生产车间，总有一个身影穿梭于轰鸣的设备之间——时而俯身侧耳凝神分辨机器运行的细微异响，时而手持工具精准调试精密部件。他就是该公司维修工段工段长何磊，一位以“精益求精、追求卓越”为信条的能工巧匠，用14年的时间，将钳工这份手艺练成本能。

临危受命

跟进口设备“较劲”的行家里手

生产一线常有意想不到的硬仗。2024年，高频高速用HVLP铜箔市场需求井喷。可是，铜冠铜箔公司五六工场的设备瓶颈成了“拦路虎”。关键时刻，何磊临危受命，一头扎进设备改造攻坚战。

他不是坐在办公室里画图纸，而是整天“泡”在现场。为精准制订压辊装置优化方案，他带领团队进行反复论证，身上的工作服湿了干、干了又湿。从旧机器拆除到新装置安装，再到全线水平平行度校准，何磊的眼睛就像一把尺子，精准把控每一颗螺丝、每一个间隙。

改造后的设备不仅完美适配HVLP铜箔严苛的生产要求、产品外观缺陷显著减少，还为铜冠铜箔公司每年省下近170万元的综合成本。这项含金量十足的技术成果，获得铜陵有色集团公司合理化建议一等奖并推广至其他工场。

2025年初，7号进口处理机因生产任务调整导致“水土不服”，无法满足HVLP铜箔生产需求。何磊再次挺身而出，带着团队开展国产化改造。面对技术壁垒和经验空白，他硬是凭着测绘参数、优化设计的“笨功夫”，啃下这块“硬骨头”。改造完成后，该设备运行稳定，不仅降低维护成本、摆脱对进口部件的依赖，还一次性节约购置成本144万元。

何磊降本增效的“账本”里，不仅有大项目，也有精细活。2025年4月，ML列磨床的驱动电机链式联轴器严重磨损，进口备件供货遥遥无期。何磊没有等待，而是果断精准测量零件参数，联系国内厂家进行国产化替代。短短1个月，替代部件安装测试工作完成，运行效果完全不输进口件。这一改进不仅解了燃眉之急，更推动同类设备的统一国产化改造，从源头上降低采购成本。

妙手回春

为老旧设备“祛病除根”的守护神

在何磊眼中，设备不是冰冷的金属物件，而是共同进退的“战友”。他深知，只有防患于未然，才能保证平稳生产。

2025年初，铜冠铜箔公司工场部分设备切换至HVLP生产模式，老旧的供液系统工艺泵接连“罢工”，发生渗漏、异响、腐蚀，严重影响产品质量。

何磊闻讯而动，带领维修团队打响设备保卫战，逐一检查溶铜系统工艺泵——腐蚀点抛光打磨、老化轴承与密封件更换、供液管网渗漏点补焊加固。经过连续一周的奋战，所有工艺泵焕发新生。如今，这一曾被问题困扰的系统成为整个工场HVLP铜箔成品率最高的生产单元。

还有一次，部分在线抛光设备突发异响震动，抛磨效果大打折扣。何磊积极协调备件，及时组织更换滑轨、滑块等核心部件并根除故障。更难得的是，他不仅会维修，还善于总结。针对此类问题，他专门开设“小课堂”，向一线生产人员传授基础保养知识，教会大家如何从源头上规避问题，真正做到防患于未然。

薪火相传

做培育强匠团队的领路人

铜箔行业技术迭代快如闪电，何磊始终保持着求知若渴的劲头。2025年6月，他主动报名参加省级相关的技师研修班，系统学习装配钳工与精密加工技能。研修期间，他总是最早到、最晚走，勤学苦练，最终顺利通过考核，晋升为高级技师。

“一个人浑身是铁，能打几根钉？”作为工段长，何磊深知团队力量的强大。作为高级技师和铜陵有色集团公司“技术能手”，他结合自身14年的工作经验制订带徒计划。在维修现场，总能看到他带着年轻人边干边讲，从故障排查的逻辑思路到扳手拧螺丝的手感力度，将核心经验倾囊相授。

何磊鼓励徒弟在工作中积累经验，每一次设备改造和抢修都是他检验徒弟工作能力的考场。在他的悉心培育下，1名徒弟成长为独当一面的技师并晋升为工段长，另有3名徒弟走上班长岗位。这支技术过硬、作风优良的维修队伍，成为铜冠铜箔公司高质量发展最坚实的后盾。何磊则用自己的执着与热爱，在平凡岗位上书写新时代工匠的非凡答卷。