驰宏新材料厂锌熔铸班

在云南驰宏锌锗股份有限公司驰宏新材料厂，有这样一个班组：他们终日与炉火为伴，将炽热的锌水浇铸成亮白的锌合金；他们平均年龄44岁，仍保持着创新的激情与冲劲；他们之中，有全国有色金属行业质量信得过班组建设先进个人、有中国铜业优秀共产党员、有曲靖市职工职业技能大赛一等奖获得者……正是这样一群匠人，让小班组迸发出大能量，该班组先后荣获2025年全国质量信得过班组、中国铜业2025年度卓越班组等称号。

把“难点堵点”变成“突破口”

走进锌熔铸班的生产现场，自动码垛机、扒渣机在各自岗位上有序舞动，在空中划出优美而又精准的曲线——这是锌熔铸班引以为傲的创新坐标。

压铸2号生产线初建时，也曾面临困难：生产速度大于自然冷却速度，堆场被大量热锭占据，缩孔、毛刺更是成为锭子表面的“常客”……现实问题如同一道道枷锁，制约着产能的充分释放。面对这块难啃的“硬骨头”，锌熔铸班的成员们没有等待观望。他们查阅相关资料，围着设备反复讨论优化方案，凭着一股钻劲，自主解决了10余项技术难题。

最终，首条两段式全自动化压铸合金生产线投入使用，实现了从浇铸到打捆入库的全流程自动化，单班产量增长率达76%。面对热镀合金直收率低、产品夹渣的难题，班组借鉴“机械破碎+密度分离”原理，引入炒灰机，使渣中金属回收率跃升至80%以上；面对BG系列合金表面开裂的顽疾，他们在溜槽末端加装集渣池和不锈钢过滤网，使产品夹渣率降低1个百分点以上。

在这里，创新与探索就是班组的生命线。这群匠人立足生产实际，涌现出大量“金点子”“银点子”和小改小革成果，年均提交合理化建议20余条，累计获授权专利22项。

把“手感”变成“标准”

“细节决定成败”。班长王瑜总是把这句话挂在嘴边。新员工第一次浇铸热镀合金锭时，他会在旁仔细讲解：“你看，锌液量必须精准再精准，你的眼睛就是标尺，既要盯紧液面高度线，又要把控注入流速，做到不多浇、不欠浇、不溢浇，确保每一块合金锭成型规整、质量稳定。”

这支“一人多岗、一人多能”的匠人队伍，依托“王瑜技师工作站”，构筑起一幅鲜活的匠人培育图景：利用SWOT分析绘制“能力雷达图”，让员工的特长、短板一目了然；通过“师带徒”模式精准补差，高级技师与新人结对，年培训课时超40小时，将老师傅只可意会的“手感”，转化为34份沉甸甸的SOP标准作业程序；4个生产小组实行独立核算产量、质量、成本、绩效的“阿米巴单元”赛马机制，你追我赶的良好势头持续激发了团队的竞争活力，言传身教的传承模式推动着新时代匠人的成长。“现在，我们每个人都能独立运用SPC工具分析过程波动，发现问题并能迅速提出解决方案。”班组成员张思平的话语里透着自信。

把“零缺陷”变成“责任区”

“质量信得过”这5个字不仅刻在荣誉墙上，更镌刻在这群匠人的心里。作为锌产品加工的最后环节，他们深知，交出的每一块锌合金产品，都是驰宏人回馈客户的郑重承诺。为此，班组建立起一道严苛的质量“防火墙”。

从原料验收到成品检验，共设置21个质量监控点，实行“双人复核制”确保合金元素添加精准。原材料入厂有专人“把脉”，生产过程有红外测温仪实时监控，产品出库更设有自检、复检、终检“三关”。“刮渣刀要平着走，速度慢一点。”小组长时刻关注着组员的操作细节，正是这种对细节的极致要求，换来了一次浇铸合格率稳定在98%以上的良好水平，换来了客户满意度达99.5%的亮眼数据，换来了与国内龙头企业的长期稳定合作。

安全是质量的基石。班组创新实施“人防+技防”的管理模式，将生产现场划分为“网格责任区”，严格落实“一人一岗一清单”交接班制度，连续多年实现零事故、零伤害。

炉火正红，映照着那一张张被汗水浸透的脸庞。锌熔铸班的故事，没有惊天动地的豪言壮语，只有日复一日的坚守与较真，在生产一线竖起了一面先锋旗帜。面向未来，班组锁定“高直收率、高合格率、高满意度、零投诉”的目标，在打造锌基产品精深加工基地的征程上，续写独具匠“锌”的新篇章。