广西华昇：一个“金点子”撬动千万元效益
2026年04月13日 11:35 1792次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 科技创新 作者： 韦耐丽
员工对沉降槽内浆液进行取样观察
在氧化铝生产线上，沉降槽是个貌不惊人的大家伙，却也是溶出沉降工序中举足轻重的关键设备——其分离效率直接决定了粗液质量和后续工序的稳定性。这个默不作声的槽子，一度成为广西华昇新材料有限公司（以下简称“广西华昇”）溶出沉降工区亟须破解的生产瓶颈。
“沉降槽不稳定，全工区都得跟着紧张。”回忆过往，一位经验丰富的老师傅不禁摇头。彼时，沉降槽进料溜槽正对中心筒，强大的冲击力使得料浆四溅，大量细颗粒无法有效沉降；中心筒深度不足，料浆停留时间过短，未能充分分离便匆匆“逃离”；就连加药管也时常“罢工”，堵塞频发。
为维持生产所需的清液层，广西华昇员工不得不大幅增加絮凝剂用量。这不仅导致生产成本增加，粗液质量也难以保证，后续工序受到影响，生产陷入被动。
面对这一难问题，广西华昇溶出沉降工区员工自发组建攻关小组，立志啃下这块“硬骨头”。那段时间里，沉降槽边总能看到他们忙碌的身影，紧盯进料状况，精确测量液位变化，多次修改草图。
对现场情况进行充分调研和数据分析后，广西华昇溶出沉降工区攻关小组有针对性地开展多项技术改造——优化进料方式，调整核心结构参数，改进加药系统。这一系列立足现场的“微创手术”,不仅解决了生产难题，也创造了可观的经济效益。
“提高沉降槽分离效率的结构优化”改造项目率先在401号、402号沉降槽开展试点工作，每年创效超1000万元。这项源自生产一线的改造方案获评中铝集团“金点子”合理化建议，并已申请发明专利。
这一笔从槽里挖出来的效益，正是广西华昇把降本增效落到实处的缩影。
近年来，广西华昇鼓励员工动脑筋、想办法，搭建“智囊团”平台，让一线员工的“金点子”有地方提出、有舞台亮相。2025年，该公司围绕工艺优化、设备改造、节能降耗，提出数十条合理化建议。
这些从实践中冒出来的“土办法”“金点子”变成实实在在的效益，成为推动企业高质量发展的硬核动力。
责任编辑：任飞
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