走进中铝山西新材料氧化铝厂原料工区，总能看到一个忙碌的身影，他不是在设备旁仔细巡检，就是和工友们探讨技术难题。参加工作至今，他扎根最基层的生产一线，凭借对技术的执着追求和对工作的满腔热情，从一名点检员成长为了带领团队的副区长，更成为大家公认的“创新能手”，他就是氧化铝厂原料工区副区长乔志文。在他的带领下，一个个困扰生产多年的“老大难”问题被攻克，一串串亮眼的数据见证着工区的提质增效。

原料是氧化铝生产的“咽喉”，其中，磨机稳定运行尤为关键。2024年6月，乔志文担任原料工区副区长后，立即将提升磨机运转率作为首要任务，牵头组建“磨机长周期稳定运行”攻关组，也将办公室“搬”到了生产一线。在震耳欲聋的磨机旁，在润滑油味弥漫的泵房里，一场场“短平快”的现场分析会就地展开，设备巡检的间隙、处理完故障后的片刻，都成了他组织技术骨干、岗位能手“头脑风暴”的“碎片时间”。“现场即时发现问题，当场剖析、订方案，快速落实。”乔志文推行的工作法，直指效率核心。

针对球磨机下料小车磨损漏料导致磨机频繁停机这一难题，乔志文加强与兄弟单位交流学习，借鉴优点，决定将原来设计的下料小车、下料斗拆掉，直接采用耐磨直管和弯管连接并且在磨机进料端安装配套密封设施。一年中，他先后参与完成5台球磨机下料小车改耐磨管配置密封项目，杜绝了磨机下料斗泄漏问题，大大提高了磨机运转率，减轻了清理劳动强度，现场环境得到明显提升。目前，单台磨连续稳定运行达到了7天时间，最长为12天，满足了溶出供料量和供料指标正常生产。

如果说治理泄漏是“强基固本”，那么解决中间泵频繁卡停的“心腹之患”，则展现了乔志文“四两拨千斤”的创新智慧。针对原料磨中间泵因碎球频繁卡泵这一难题，乔志文组建攻关小组，将目标锁定在碎球进入泵体的通道上。他带领技术人员钻槽罐、测数据，反复推演，并利用1号棒磨更换衬板的时机，将一个由他主导设计、线外预制好的“挡球笼”精准吊装入中间槽内。同时，他和团队成员密切关注运行数据，不断优化挡球笼的安装位置、清理周期，经过一个月的实践摸索，“5天清理一次”的最佳方案被固化下来，单台磨运转率提高15%，单是每月节省的检修、备件费就将近3万元。

创新的脚步永不停歇，乔志文对设备的关注深入细节。5号球磨机同步机的膜片联轴器为内置式，运行中无法检查，部分连接片频繁断裂且安装精度要求极高。为了解决这一难题，他认真琢磨查阅资料寻找适合此工况的替代品，通过与厂家技术人员的沟通交流，最终决定将现有备件换型，更换为可以承受大扭矩的、一体式的膜片外置式联轴器。现场更换中，他全程盯抓指导，经过两天的施工，设备恢复正常运转，改造完成后设备运行良好，为稳定生产提供了可靠保障。

“安全没有彩排，生命没有重来。”安全环保生产是企业发展的生命线，也是基层管理的重点。乔志文始终将安全环保生产放在首位，组织完成了各类安全检查和整改，实现了安全不出事、环保不惹事。同时，他践行“打铁还需自身硬”的行为准则，总是第一个到达工区，深入生产一线了解情况，经常加班加点处理紧急事务。在面对困难和挑战时，他总是冲在最前面，带领团队攻坚克难。他的这种以身作则、无私奉献的精神，深深地激励着工区的每一位员工。

“成绩属于过去，站在新的起点上，我要用实际行动，为建设‘新晋铝’贡献应有的力量。”乔志文坚定地说。