展厅

发运现场

生产厂区

2025年5月，在浙江宁波北仑港，一批重达20吨的金川集团羰基镍粉整齐装箱、远渡重洋，交付瑞士客户。此次订单的成功发运，标志着金川集团镍钴股份有限公司羰化冶金厂（以下简称“羰化冶金厂”）在打破国际市场壁垒、加快国际化市场布局的征程中迈出坚实一步。

也是在这一年，一组亮眼数据见证了羰化冶金厂攀高逐新、勇毅前行的韧劲与潜力——金川集团羰基镍产品外贸出口额强势攀升破2亿元大关，同比大幅增长239%；新产品羰基镍丸在高端电镀、高端高温合金等关键领域的品牌影响力持续提升、市场认可度不断增强，产品产量实现“四连增”，形成国内国际双循环相互促进、双向共赢的良好发展格局。

从“等米下锅”到“找米下锅”，从“跟跑”到“并跑”，羰化冶金厂深耕不辍10余年，交出一份国有企业在新型镍冶炼高端制造、新材料产业领域突破封锁并实现逆势突围的优异答卷。正如该厂一届二次职工代表大会报告所写：“我们正在以‘一天一小步，三年三大步’的韧劲，扎实推进羰化冶金产业高质量发展，奋力开启‘十五五’新征程。”

靠实力“破圈”

用金川品质叩开外部市场大门

“以前是背着包到处求人、找订单，现在是客户主动找上门，但我们跑得更勤了。”营销员赵鹏的一句话，道出羰化冶金厂营销团队多年来开拓市场的酸甜苦辣，展现出该团队市场意识的显著提升与经营理念的深刻转变。

2025年，羰化冶金厂外贸出口订单实现爆发式增长。其核心产品羰基镍粉销量在4年间实现数倍增长，增幅高达438%，国内市场占有率跃升至75%，稳稳占据国产替代的主导地位。这份成绩单的背后，是一场跨越数年、步履维艰的市场“破圈”之旅。

时间倒回几年前，金川集团羰基产品刚推向市场时，面对的是清一色的质疑。“最常听到的一句话就是‘我可以尝试你的产品，但如果我的产品出了问题，你要赔’。”营销员胡晨回忆道。彼时，全球羰基镍市场被加拿大和俄罗斯的百年企业垄断，这些百年品牌就是“品质”与“信任”的代名词。对于金川集团这个新面孔而言，客户甚至连试用的机会都不愿给。

为敲开第一道门，营销员使出最朴素也是最坚韧的办法——蹲守。胡晨和同事常蹲在厂区门口，执着地等待沟通机会的到来。“‘你们别守了，领导还在开会。’到最后，连门口保安都看不下去了。”胡晨开玩笑地说。不过，正是这样一次次的蹲守，让他们逐渐摸清客户的真实诉求。

一方面，随着国内市场竞争加剧，许多下游企业成本压力陡增，寻找性价比更高的国产替代品意愿愈发强烈；另一方面，金川集团并非打简单的“价格战”，而是“技术+质量+服务”组合拳。

法国客户曾因上料装置与包装不匹配，直接将空桶从法国寄到中国甘肃金昌。羰化冶金厂营销团队没有丝毫推诿，立即灌装样品寄回测试，同步复制包装图纸，委托国内厂家定制生产适配包装。当法国客户收到与进口产品包装完全一致、适配完美的货物时，才真切感受到这家中国企业的诚意和效率。

这种对细节的极致追求贯穿于每一笔订单的全流程，营销业务员徐俊程对此深有体会。每一笔镍粉出口订单都需要提供相关资料，经甘肃省商务厅、商务部逐级审核批复，方可获得两用物项和技术出口许可证，其中，部分文件还需客户提供原件并从国外邮寄至国内。从提交资料到审核完毕一套流程走下来，通常需要40多天。

“审核周期长，其间不能出现任何差错，否则影响交货。”徐俊程说。他们严格按照客户要求备货，从包装到标签，再到质量参数，每一个细节都不敢马虎。

如今，每一批货物都依法依规管理发运：出口许可证批复后，及时与客户沟通付款、安排发货；国内运输过程中，全程跟踪货物流向；货物抵港后，清点数量、检查包装，按照客户要求加固后，提交报关资料；货物发出后，第一时间将质检报告、装箱单、原产地证明提供给客户；客户收到货提出的任何关于运输、包装的改进建议，都及时跟进调整。

“我们不仅卖产品，还卖服务，会尽全力帮助他们解决每一个问题。”羰化冶金厂市场营销室主任张振华说。金川集团用定制化贴心服务一点一滴消融客户的疑虑，当客户愿意试用其产品时，产品本身的过硬品质也将彻底征服市场。

从5公斤的溶解实验到20公斤的小试，再到1吨、10吨、20吨的中试和批量供货……金川集团羰基镍粉凭借自身的稳定性能，逐步撕开被国外企业市场垄断的口子。

国内某院的一位博士在其研究报告中提到，金川集团羰基镍产品在品质方面可以比肩国外进口产品，甚至在分布性能上达到世界一流水平。

正是这种源于品质的底气、源于服务的真诚，让金川集团羰基产品在市场上逐渐建立起良好的口碑。如今，羰化冶金厂营销员依然在路上奔波，但面对的不再是冷眼拒绝，而是“金川集团羰基镍产品可以试试”的热情接纳，是越来越多客户的主动信赖与合作邀约。

从“零”到“领”

一场高精尖领域的突围战

如果说市场突破是锋利的“矛”，那么技术创新和工艺稳定就是坚实的“盾”。

“十四五”时期末，羰基镍直收率、回收率等核心技术指标全面对标行业领先水平，羰基镍单位加工成本以每年20%的幅度下降。这背后，是羰化冶金厂一代又一代技术人员和一线职工“冷板凳”坐得住、“烫手山芋”也接得住的奉献与坚守。

“国外对我们实行‘三不’——不转让、不交流、不分享。”羰化冶金厂分解作业区副主任孙珍说。最初，大家对羰基镍生产工艺的认识近乎空白。从实验室到500吨中试线，再到如今拥有18项完全自主知识产权核心技术、189项专利授权的万吨级现代化生产线，每一步都是大家摸着石头过河。“没有可以借鉴的经验，全凭脑袋里那点认知和科技创新的勇气，在纸上画出来，再把产品干出来。”这是该厂项目团队无数次失败与重来的坚韧，也是每一次调整参数的背后对未知的勇敢探索。

这条布满荆棘的创新之路上，“拦路虎”一个接一个。

精馏塔堵塞就是困扰羰化冶金厂项目团队多年的技术难题。羰基镍活性极强，在生产过程中极易造成设备“镀镍”，导致设备参数失控、产品杂质超标。为攻克这一难题，技术人员带领团队从工艺原理出发，通过小试精馏装置进行反复试验，最终独创低温精馏技术，成功破解防堵难题，将产品质量提升至国际先进水平。

孙珍至今仍清晰记得那段在黑暗中摸索的日子。2018年，他刚进厂时，高端羰基镍粉市场仍被国外企业牢牢占据，很多下游企业宁可花高价使用进口产品，也不愿意冒险替换国内产品。

直至2020年国家提出要加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，鼓励关键材料进口替代，对关系产业链安全的核心产品提出明确的国产化要求，政策红利打开机遇窗口，让这个从未涉足定制化羰基镍粉的团队第一次被推到产业前沿。

彼时，国内一家单位长期采购定制化羰基镍粉用于高端领域。这种镍粉松比极低、粒度极细，生产工艺完全处于“黑箱”状态，国内尚无企业涉足。对方找到羰化冶金厂时，直言一直想找国内供应商，但因技术要求过于苛刻，始终没人敢接。

压力如山。“这东西我们从来没做过，极低的松比，微米级的粒度，参数要求太苛刻了。”团队里有人嘀咕。但所有人都清楚，机遇窗口一旦错过，可能再也不会来。

“从政策层面讲，这是国产替代的需求，关乎产业链安全；从企业层面讲，这是打开国内高端市场千载难逢的机会。”相关负责人下达指令，“哪怕从来没做过，哪怕要付出成倍的代价，也必须拿下来。”

虽然从未涉足，但羰化冶金厂不打没有准备之仗。在接到任务前，该厂团队已历经上万次实验，积累大量的基础数据与工艺经验。那时的项目负责人江林带着团队一头扎进轻粉生产工艺改造工作。

“整个生产是一套联动的大系统，任何一个参数的微小波动都会对产品质量产生影响。”江林回忆道。为找到最优参数组合，他们一次次对比数据、一点点调整参数，每一次调整都如履薄冰，因为一旦参数不合适，整个生产流程就要终止重来，前期所有投入全部归零，可谓牵一发而动全身。面对这种高危介质，所有人员同心聚力，控制室里常常灯火通明直至凌晨。“粉末越细，表面活性越高，危险性越大。第一次放料时，心里完全没底。”孙珍表示，按照该厂最高防护等级做好所有准备，从流速梯度到温度控制，每一个参数都需要反复推敲。终于，第一批量产粉成功交付。

然而，更大的难题还在后面。这种超细粉生产出来后，直收率极低，筛分之后满足需求的产品仅剩30%，大部分像棉花一样的絮状物只能依靠人工一点点搓、一点点筛，再压成块回炉重熔。

那段时间里，孙珍白天盯产线，晚上做实验。偶然一次，他发现用惰性气体稀释浓度，能改变粉末分散性。他立刻组织实验，在系统中配入高温惰性气体。效果令人惊喜，合格产品直收率超90%。“当时，我们每天守在控制室，盯着产量数据一点点攀升，那种兴奋无法形容。”孙珍说。

2024年，这项定制化超细羰基镍粉技术完全成熟。定制粉末的客户专门来到厂里：“感谢你们，突破了一项国际封锁的技术。让关键材料实现自主可控，让国产替代成为现实，让高端制造的‘粮仓’里装上咱们自己的‘种子’。”

“有时候真得感谢那些吃过的苦、熬过的夜。”孙珍半开玩笑地说。正是技术团队通宵达旦、精雕细琢的参数优化和屡经挫折却始终迎难而上、愈挫愈勇的执着担当，让金川集团羰基镍粉有了证明自己的机会，让客户从“不得不试”到“非你不可”。

未来之战

“跟跑者”转变为“定义者”

羰化冶金厂的发展，不仅仅是经营数据的攀升，更是战略价值的重新定位。如今，羰化冶金成为金川集团“十五五”规划中重点建设的产业之一，是金川集团镍钴产业争取高端市场的“利剑”。

金川集团九届一次职工代表大会报告明确提出，将羰化冶金及羰基新材料中试平台列为入选工业和信息化部重点培育平台的重要成果，并对关键技术攻关作出部署，要求破解氯化冶金、羰化原料多元处理、稀散金属高效富集提纯等“卡脖子”难题，加快实现科技自立自强。

在金川集团产业链布局中，羰化冶金厂扮演着承上启下的关键角色——“吃”镍冶炼厂的二次合金，通过独特的羰基工艺，不仅高纯度地提取镍、铁，更将原料中原本难以计价的贵金属高效富集10倍以上。这些富集后的贵金属原料进入贵金属车间进行深度加工，极大地提升了金川集团整体的贵金属回收率和经济效益。

羰基工艺可为处理复杂原料、提取高价值金属元素提供一条前景广阔的技术路径。羰化冶金厂正在加快羰化冶金原料预处理试验线研究及建设，研究开发以二次镍精矿、红土矿、粗制氢氧化镍等为原料的羰基镍合成新工艺，广泛拓展生产线原料适应性，进一步降低生产成本、提升产业竞争力。

从“跟跑”到“并跑”，金川集团羰基产品已经具备与国际巨头同台竞技的实力，但金川人的目光早已投向更远的未来——成为行业的“定义者”。

在高端高温合金领域，羰基镍丸产品是彰显新质生产力、备受市场青睐的关键材料。过去，国内高端市场长期被进口产品垄断。如今，金川集团能稳定生产满足高端需求的超纯羰基镍丸，并且加速攻克羰基镍脱硫、控硫技术，以满足高温合金更高端化的需求。

“中国客机发动机部件国产化替代是必然发展趋势。这对我们来说，是前所未有的机遇，也是沉甸甸的责任。”面对未来，在金川集团镍钴产业链“一盘棋”布局下，羰基产品实现分类分级销售，“金镍出海”行动稳步推进实施。羰化冶金厂信心十足，全体干部职工积极与终端用户合作，针对电磁镍粉、高端电感、互感器等新兴领域，研发纳米羰基镍粉等产品，培育新的市场增长点。

“我们不和自己较劲，我们要去和行业最高水平比拼。”这是金川羰化人的战略定力，更是一种源于技术与品质的产业自信。他们笃定，像羰基镍这样具备独特性、先进性、复杂性的高端材料，必然不会缺席“万亿金川”的未来发展。

这是一场新的远征，是一次从“跟技术”到“创技术”的跨越。羰化冶金厂以十年磨一剑的坚守投入研发，以攻坚克难的勇气推动技术突破，以精益求精的态度打造优质产品，成功跻身行业前列。站在“十五五”新起点上，他们正以更加坚定的步伐，巩固现有优势，布局未来赛道，拓展多元化原料来源，建设羰基镍新材料项目，推进新产品研发攻关……每一项工作，都在为最终的“领跑”积蓄能量。

羰化冶金厂的突围故事，既是金川集团从资源依赖迈向创新驱动的生动缩影，也是金川集团20余年来紧盯“卡脖子”技术难题、持续加大科技投入、坚持自主创新的有力见证。他们以“功成不必在我”的境界和“功成必定有我”的担当在河西走廊的戈壁上默默耕耘、奋勇争先，为国家铸造一把打开高端新材料大门的“利剑”。

这把剑，出鞘必锋芒。