秦鹏飞

连日来，河南豫光锌业有限公司锌业三厂生产车间里机器轰鸣，电解二工段生产线平稳高效运转。不见往日员工挥锤砸料、奔波巡检的忙碌身影，取而代之的是岗位员工在监控终端上清晰地看到各项生产数据、便捷地进行精准调控。工段长秦鹏飞则在车间里穿梭，仔细检查着每一台设备的运行状态，查看各项生产指标。他用技术创新成果为生产保驾护航，让一线员工实现轻装上阵。

“以前，碳酸锶下料不均，料仓总是粘料，我们需要24小时盯着，任何时候都不敢松懈。现在好了，改造后的料仓再也不粘料，每2小时巡检1次就行，劳动强度降了一大截，值班也轻松多了。”正在巡检的电调班班长黄凌志笑着说。这一切的改变，都源于秦鹏飞带领团队啃下一个个技改“硬骨头”。

碳酸锶下料难题曾是工段提质降耗的“拦路虎”——自制螺旋搅拌下料器因物料易粘特性，常出现断料、涌流等问题，日均产生近1吨的碳酸锶消耗，仍难以保证锌锭质量，员工常年被烦琐的巡检盯防工作缠身。

回望这一年的攻坚路，秦鹏飞记忆犹新：“没有成功案例，就自己摸索；没有技术标准，就反复测试。白天，泡在现场，观察物料；晚上，查阅资料，对接厂家。光是拨料铲的设计稿，就改了好几个版本。”他大胆地将厂家推荐的波浪形拨料铲优化为“5”字形，重构设备传动结构，让辅料充分翻腾，彻底解决粘连问题。如今，碳酸锶日均下料量降至0.5吨，锌锭合格率稳步攀升，一线员工彻底摆脱盯防工作。这就是秦鹏飞送给团队最实在的福利。

冬季保生产，夏季防高温，车间的生产温度把控始终是关键工作。夏季高温时，冷却塔降温能力不足，电解槽温一度攀升至47摄氏度，电解析出风险增大，电耗居高不下，还存在环保隐患。秦鹏飞带领团队另辟蹊径，从出液管道改造入手，将塔顶直喷改为两侧对喷，加装蜗壳喷淋装置让液体雾化，降温幅度可达到6~8摄氏度。同时，通过加装收水器、增设回流管道，既能解决酸雾外溢问题，又可保障冬季生产不受过度降温影响。7台冷却塔完成喷淋改造后，电解槽温稳定在42~43摄氏度，高温隐患彻底消除。

“降本增效的核心就是抠细节、解难题，把每一分能耗都省下来。”秦鹏飞的话，是他攻坚槽电压差值难题的真实写照。整流器与槽电压之间3~4伏的差值，意味着持续的能耗浪费。秦鹏飞带领团队使用热成像仪，对224个电解槽、所有溜槽和平台进行逐一扫描，精准定位漏电点位并及时整改。大修期间，秦鹏飞紧盯水平仪，指挥团队反复调试，更换电解槽底部PVC绝缘垫板，将槽电压差值降至1伏以下，创下历史最低。为进一步降低槽电压，他历经2个月的试验，摸清阳极泥积累规律，将阳极板通平周期从28天压缩至19天，推行风干24小时再通平的新工艺，还将极板间距从75毫米缩短至72毫米，工段槽电压从峰值745伏降至732伏，为能耗降低筑牢基础。

2025年8月，秦鹏飞牵头组建专项攻坚小组，团队成员查阅海量的技术手册，在线学习课程。历经1个多月的日夜奋战，终于实现“现场仪表采集+上位机集中监控”，一线生产迈入智能化管控新阶段。如今，车间运转室的集中监控系统成为“智慧大脑”，电压、槽温、冷却塔降温幅度等数据实时显示，电脑一键生成历史数据曲线，员工再也不用东奔西跑采集数据、凭经验调控风机，生产异常均能快速定位并处理。

秦鹏飞还牵头成立“电二创新工作室”，解决、优化现场生产难题12项。在他的带领下，电解二工段形成“人人讲创新、个个钻技术”的浓厚氛围。谈及技改攻坚的初心，秦鹏飞的话语朴实而温暖：“就是想为一线员工减负，让大家从繁重的工作中解脱出来，改善劳动条件，工作轻松的同时，把生产中的浪费点、低效点都解决掉，实现降本增效。企业效益好了，大家的收入也能跟着提高。让大家干得轻松、赚得更多，这就是我最想看到的景象。”