向金泉在工作中

在西北铝业有限责任公司（以下简称“西北铝”）挤压厂特材工区，36MN挤压机的轰鸣声从未停歇。这台“大家伙”力道强劲、精度卓越，专攻高精尖铝合金特材的“硬骨头”。机器旁，总有一个忙碌的身影——调模具、控参数，眼神比定位刻度还要精准。他，就是全国劳动模范向金泉。自1988年，他从技校毕业踏入车间，38载寒来暑往，他将最宝贵的青春与全部心力，一分一毫、一丝不苟地“压”进每一根高精尖特种铝材之中，助力西北铝特材产品稳稳托起国家关键领域的“材料脊梁”。

扎根一线

从技校生到全国劳模

1988年，刚从西北铝技术学校毕业的向金泉怀揣对铝加工事业的赤诚，走进了挤压车间。“既然吃了这碗饭，就得把魂焊在机台上”——这句朴实的话语，成为他一生恪守的职业信条。从跟随师傅学习基础操作，到独立掌控挤压机的每一项参数，向金泉在嘈杂的车间里沉心静气，在金属挤压的高温与高压中不断积累经验、锤炼技艺。

为弥补理论短板，他利用业余时间自学金属塑性成形、材料成型及控制工程等专业知识，从大专读到本科，逐步构建起系统的知识体系。38年来，他始终扎根生产一线，既见证了西北铝挤压设备的迭代升级，也亲历了我国高端铝材从依赖进口到实现自主可控的历史性跨越。从一名普通操作工，成长为中铝集团“大工匠”，再到荣获全国劳动模范称号，向金泉以坚守诠释了“干一行、爱一行、精一行”的职业精神，实现了从技能新手到行业标杆的坚实跃升。

攻坚克难

用创新破解“卡脖子”难题

“特材生产，每一次攻关都是与极限的较量。”向金泉深知，高端铝特材的研制事关国家战略，容不得丝毫疏漏。在某专用高强度特种工业管材的研制中，他面临前所未有的挑战：该产品强度高、韧性好，长期依赖进口且价格昂贵。同时，试制阶段频发模子易损、穿孔针针尖断裂、金属流动不均、制品开裂等问题，批量生产初期成品率仅为52%。

面对困境，向金泉主动请缨，带领团队攻坚克难。他结合多年实践经验，反复分析工艺参数，逐一排查症结，提出的11条改进意见全部被采纳。通过优化工模具结构、精准调控挤压温度与速度、创新定位测量方法，他成功攻克了穿孔针断裂、制品弯曲等关键技术瓶颈，使成品率由52%增长至89%，单班产量从9根提升至12.5根。该产品不仅实现完全国产化，占据国内100%市场份额，更荣获“工业和信息化部国防科学技术进步奖一等奖”。2024年，他牵头实施的工艺优化方案日均新增效益超4万元，年增产值近千万元；两台挤压机全年新增产能200余吨，创造经济效益近4000万元。

在国家重点型号产品的研制中，向金泉始终冲锋在前。针对45MN挤压机生产的棒材弯曲问题，他在模轴结构上采取特殊工艺措施，显著提升产品平直度；在某重点型材攻关中，他摒弃传统的水平仪与塞尺测量方式，率先引入数字化定位技术，大幅缩短生产周期、降低制造成本；在某型号管材生产中，通过整体模具结构优化，推动综合成品率提升近10个百分点。

向金泉主导的“高强度管材工模具优化创新方法”获评中铝集团“银点子”奖，其总结提炼的“高精度薄壁管材反向挤压工模具质效提升”先进操作法，已成为西北铝的关键核心技术，年增效益400余万元。多年来，他参与完成数十项新产品研制任务，为国家重大工程提供了坚实可靠的材料保障。

传帮带徒

打造人才“孵化器”

“一花独放不是春，百花齐放春满园。”对全国劳模向金泉而言，36MN挤压机不仅是淬炼特材精品的“老伙伴”，更是培养新人的“实战课堂”。多年来，他从不吝于分享自己在一线摸爬滚打积累的实操经验与技术诀窍，始终致力于将攻坚克难的方法毫无保留地传授给青年员工。

2020年，“向金泉劳模创新工作室”正式挂牌成立。这里摒弃了“师傅留一手”的旧习，取而代之的是围绕设备手把手教学、面对面解题的务实传承。从特材挤压参数的精准调控到微小缺陷的快速诊断，从设备日常维护要点到突发故障应急处理，向金泉将自己与这台“老伙伴”数十年磨合出的核心技艺倾囊相授。无论是模具预热温度的细微把控，还是高强度合金特材的复杂挤压工艺，他都系统讲解、带头示范，推动工作室真正成为西北铝特材领域的技能人才“孵化器”。一批批技术骨干由此成长起来，如今已能独当一面，扛起特材生产重任。

在工作室中，向金泉既是精研技艺的技术导师，更是匠心传承的精神标杆。他历时数年，将38年积累的操作技巧、攻关案例与理论心得系统整理成册，通过现场示范与专题讲解相结合的方式，向徒弟们传授挤压工艺的核心要义。针对航空航天、高端装备等领域对高强度、高精度特种铝材的严苛要求，他带领青年员工扎根生产一线，反复实操、大胆创新，将每一项生产任务转化为“实战练兵”的宝贵机会。

“向师傅总是把最关键的技术点毫无保留地教给我们。即使我们犯错，他也从不责备，而是和我们一起分析原因、寻找解决方案。”提起师傅，徒弟们满怀敬意与感激。

如今，他培养的多名徒弟已成长为技术骨干，在各自岗位上发挥重要作用，持续传承工匠精神。自2020年成立以来，向金泉劳模创新工作室不仅为企业打造了一支高素质技能人才队伍，还牵头完成多项技术革新，攻克多个特材生产瓶颈，日益成为推动西北铝特材产业升级的“人才引擎”与“技术高地”。

初心如磐

续写特材攻坚新征程

荣获全国劳动模范、中铝集团“大工匠”等殊荣后，向金泉并未止步。他表示：“荣誉是认可，更是责任。我将聚焦两大核心目标，持续为我国高端铝加工产业贡献力量。”

在技术攻关方面，他将继续弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，聚焦高端铝挤压材的创新突破，重点推进某特种管材的提质增量工作，力争到2026年实现两台36MN挤压机年增产特种管材50吨的目标。在产业发展方面，他将全力投身西北铝“三精（精品、精密、精益）基地”建设，助力国内首条铝合金特殊薄壁管材与型材数智化示范工程落地，切实保障国家战略关键材料供应，服务地方经济高质量发展。

38年寒来暑往，38年攻坚不辍。向金泉在轰鸣的挤压机旁，用青春与坚守书写了一线工匠的奋斗答卷，以创新与担当诠释了新时代劳模的精神高度。他如同一根高强韧性的特种铝材，在高温与高压中淬炼成钢，默默构筑起国家高端制造的“材料脊梁”。面向未来，他仍将扎根生产一线，以匠心铸就精品，以实干践行初心，在特材攻坚的新征程上续写属于中国工匠的荣光。