滴定实验

在铜基新材料山西省重点实验室内，机器的轻微嗡鸣此起彼伏，处处是科研人员忙碌的身影：几名科研人员围在精密检测仪器旁，指尖轻触操作面板，目光紧锁屏幕上跳动的参数曲线；有人手持镊子，小心翼翼地夹起一张6微米超薄压延铜箔，轻轻放在显微镜下仔细观察，时不时低头记录数据、低声交流工艺细节；还有科研人员集中精力优化双合轧制工艺，全力提升铜箔耐挠曲性能。

2022年12月，铜基新材料山西省重点实验室获批建设，由北方铜业股份有限公司牵头，依托山西北铜新材料科技有限公司的产业优势，联合中南大学、太原科技大学，搭建产学研融合创新平台。彼时，国内超薄压延铜箔、黑化处理箔等高端产品长期依赖进口，国外企业掌控核心技术并层层设限，让山西省铜产业陷入“大而不强”的困境。

“实验室刚成立，我们就把目标对准了这些‘卡脖子’难题，没经验就摸索，没参照就试验。”山西北铜新材料科技有限公司总工程师、铜基新材料山西省重点实验室学术负责人吴婷一边快速记录检测数据，一边说道。为攻克6微米超薄压延铜箔技术，实验室团队开启攻坚模式，每天要检测数十组样品，反复调整退火温度、轧制压下率等工艺参数，哪怕有0.1微米的厚度偏差，都要重新试验、反复打磨。

科研人员采用双合轧制技术，在两张铜带间均匀涂覆双合油再进行轧制，克服轧辊弹性压扁的难题，突破单张轧制的厚度极限。经过数百次试验，实验室团队终于实现6微米超薄压延铜箔单卷长度突破20000米，创下行业新纪录，大幅提升生产效率、降低成本，彻底打破国外垄断。

12微米黑化处理箔是高端电子产品的核心部件，此前其国内市场完全被国外垄断。实验室团队联合高校专家，从材料配方优化到生产工艺改进，逐一破解镀层色差、附着力不足等技术难题，历经近一年的反复打磨，率先实现国内12微米黑化处理箔稳定量产，填补了行业空白。

科技创新，人才是关键。铜基新材料山西省重点实验室依托产学研模式，走出“项目育才、人才促研”的路子。2年多来，该实验室联合培养硕士、博士研究生20余名，培育企业技术骨干18人，一支平均年龄32岁的科研团队快速成长。正在这里实习的中南大学研究生小王说：“跟着前辈做项目，既能学理论，又能练实操，毕业就能对接企业需求。”

截至目前，该实验室累计发表学术论文22篇，申请发明专利10项，授权实用新型专利7项，参与制定国家标准2项、行业标准1项、团体标准2项，研发的技术逐步转化为生产力，推动北方铜业股份有限公司从“跟跑”向“并跑”“领跑”跨越。

眼下，铜基新材料山西省重点实验室科研人员步履不停，正聚焦高端铜基材料领域持续深耕，用实打实的科研成果为山西省铜产业转型升级注入强劲创新动能，让中国铜基材料在国际上拥有更多的话语权。

（许文婷 高明月）