2026年是“十五五”开局之年，国家电投集团铝电公司青铜峡铝业分公司（以下简称“青铜峡铝业”）坚决贯彻落实集团公司、铝电公司各项工作部署，围绕两大目标、六项重点任务，全员总动员，实干争先锋，聚焦安全环保、提质增效、生产经营核心工作，紧锣密鼓抢开局、开足马力抓生产，成绩亮点纷呈，生产经营全线飘红。今年前两个月，原铝液产量、焙烧块产量分别完成计划的104.30%、108.74%，利润总额较预算增利3305万元，达历史同期最好水平。

年初以来，全体干部职工向新向优，全力攻坚突破，放眼生产一线，处处涌动着保安全、提指标、增产量、降能耗、促和谐的实干热潮。焙烧二车间天车检修现场温度降至零下10摄氏度，青年职工柴育恒跟着师傅们爬上十几米高的钢架，不畏困难，心中想的是师傅的那句叮嘱“卡扣间距差一毫米都不行，多留一丝，就多一分安全”。经过4小时的奋战，睫毛挂霜、手脚冻僵，换来的不仅是天车的平稳运行，更是一场从“纸上谈兵”到“实战淬炼”的安全责任传承。这种对安全“锱铢必较”的执着，正是青铜峡铝业筑牢安全防线的根基。同样，在组装车间，该公司自主研发的“500吨油压机破碎腔自动防护装置”成功投运，通过智能联动，实现“作业自动防护、停机自动收回”，既彻底消除了安全风险，又可将粉尘收集率提升至90%以上，这些奋斗的“微光”从源头为安全环保上了“双保险”。

提质增效是青铜峡铝业推动高质量发展的重要举措之一。1月初，成型一车间热煤油主循环泵突然轴断，生产面临中断，紧要关头，老师傅李钊提出让“退役”近一年的旧泵轴“复活”。面对锈蚀严重的零件，老师傅凭借30年工作经验，带领团队精细拆解、清洗、测量、装配，手把手传授间隙配合、密封打磨的诀窍。旧轴成功复用，不仅节省了采购成本，更让青年职工见证了化腐朽为神奇的工匠智慧，让精益求精的精神在实战中薪火相传。在电算站，精细化管理的触角深入“神经中枢”，通过建立设备数字化台账、优化通讯协议、改造采集系统，非计划停机大幅减少，因通讯中断导致的效率损失降低超过30%，机房整体耗电量同比下降约15%，每年节约电费达数十万元，在这些一点一滴的担当里，挖出的“真金白银”，实现了从“保障运行”到“精益增效”的跨越。截至2月份，青铜峡铝业吨铝机物料消耗环比降低116元。

200千安净化主溜槽突发流通不畅，故障就是命令，干部职工从四面八方赶来，在近200米的长廊上，顶着寒风，一段一段调风压，一节一节通溜槽，寒夜长廊上，号子声、摩擦声、鼓劲声交织，从华灯初上奋战到午夜时分，无人抱怨，无人退缩，直到氧化铝如浪花般重新欢快奔涌，大家才可安心下班。面对极寒气温导致车辆频繁“趴窝”的老大难问题，运输车间维修班技术骨干何小波带领团队创新改造，用电子输油泵替代老旧的机械式油水分离器，从根本上破解了供油系统结冰难题，如今车辆在严寒中依然可以“一触即发”，出勤率得到坚实保障……“关键时刻顶得上、打得赢”的团结担当，正是青铜峡分公司生产经营全线飘红最坚强的力量源泉。

从智能改造到修旧利废，从技术攻关到精细运维，从应急抢修到寒冬坚守，从设备治理到服务保障……每一个人、每一个岗位、每一条战线一点一滴的奋斗，汇聚成指标持续攀升的强劲动能。截至2月底，该公司电流效率较计划提升5.54%，阳极毛耗较计划降低0.5千克/吨，铝液综合交流电耗(阶梯电价口径）较计划降低200千瓦时/吨，焙烧一级品率较计划提升1.31%，关键指标全线飘红。

（李嘉辉）