“十五五”时期，我国将坚持智能化、绿色化、融合化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。国家已出台系列政策，加快高水平科技自立自强，推动科技创新和产业创新深度融合，深入实施产业基础再造工程、大规模设备更新行动。

矿山重型装备作为制造业的重要代表，推进其核心技术攻关，加快行业智能化、绿色化、融合化发展，将为新型工业化发展提供技术装备保障，更将提升产业链安全稳定、自主可控水平，为国家能源资源安全筑牢支撑。

全国人大代表，中信重工机械股份有限公司党委书记、董事长武汉琦表示，当前，我国已成为矿山装备制造大国，但产业“大而不强”的问题依然突出。主要表现在，部分高端整机与核心系统仍依赖进口或存在技术短板，关键基础部件与材料受制于人，创新链与产业链协同不足，这些已成为产业链供应链安全的潜在风险点。

对此，武汉琦建议，加强顶层设计与战略牵引，设立国家级攻关专项，推行“场景清单”与“揭榜挂帅”，将国家重大能源资源基地、绿色智能矿山建设的具体工程需求，转化为明确的装备性能指标。同时，创新组织模式，明确支持具有系统集成能力和市场主导地位的矿山装备制造企业作为“链主”，打造“链主引领、深度融合”攻关联合体，实施“全链条、一体化”攻关，给予项目申报、长期稳定经费支持等方面的优先权。发挥全国重点实验室作用，组建共性技术研发与实验验证平台，推动数据互联互通、信息可信交互、资源柔性配置，实现整机系统联调的虚拟协同，大幅压缩研发周期与试错成本。

此外，武汉琦建议，围绕关键基础部件与材料自主化，设立“矿山装备基础能力提升”专项，加快矿山智能装备核心零部件、传感器、关键控制单元和操作系统的研发应用，建立国产化部件在首台（套）装备上的强制验证与应用激励机制，推动“产业基础再造”与“装备突破”双向赋能。完善政策保障体系，探索建立政府资金主导的“国家风险补偿基金+商业保险”的联合保障模式，扩大“首台套、首批次、首版次”认定范围和应用激励政策，破解“不敢用、不愿用”的应用瓶颈，形成“研发—应用—迭代”良性循环。

作为矿山重型装备的骨干力量，中信重工凭借数十年积累的研制经验，已通过在高精度设计、高效驱动、智能控制等核心技术的突破，攻克超大型球磨机等系列技术瓶颈。近年来，企业成功联合组建智能矿山重型装备全国重点实验室等高能级创新平台。下一步，中信重工将聚焦从源头和底层解决关键核心技术问题，推动矿山装备智能化、绿色化、融合化发展，持续为高端矿山装备自主可控和国家能源资源安全贡献力量。