换“芯”赋能 策马新征程

2026年03月03日 11:30 561次浏览 来源:   分类: 2026新春走基层   作者:

新年首月,一份亮眼的成绩单从江铜集团德兴铜矿传来:2026年1月,全矿主要设备综合可开动率达93.24%,较2025年平均水平提升0.79%。在开采难度、生产压力持续加大的背景下,这一开局,既显成色,更见底气。德兴铜矿新年的这一步,踏在了设备高效稳定运转的基准线上,一匹奋进之“马”,正稳中蓄势,从容起步,为布局“十五五”高质量打下坚实基础。

这份底气的来源,并非一时的突击,而是一场始于细微、成于体系的深刻“蝶变”。

赋智,让设备“慧”干活

在大山厂半自磨工段,4号皮带昼夜不息地轰鸣着。矿石滚滚向前,其中夹杂的失效钢球、碎铁,被一个不知疲倦的“监测者”持续盯控。

不久前,这种监测还离不开人工值守。操作工需要反复往返清理磁铁上的铁器,一旦处置滞后,铁器又重新跌落到皮带上,进入下一道工序,带来设备磨损甚至非计划停机的风险。

如今,同样的皮带旁,已不见工人往返奔波。取而代之的,是一套沉默而高效的“智能哨兵”:高清摄像头实时捕捉磁铁下方的铁器状态,AI算法完成识别与判断,信号传输至自主控制的“中枢”。当铁器数量达到设定阈值,电磁铁自动完成排铁、复位,整个过程一气呵成,全程无人干预。

一个高度依赖人工、充满不确定性的“变量”,在智能化手段的加持下,被重新“定义”为精准、稳定、自律的“常量”。

这仅是德兴铜矿智能化浪潮的一个缩影。

在磨浮车间,“云端大脑”磨矿专家系统同时驾驭9台球磨机,根据矿石“脾气”实时调参,让产品质量曲线从过去的“波浪起伏”走向“平稳直线”;在采矿场,三维可视化平台正进行着精准的“数字配餐”,为选厂输送性质稳定的原矿;在破碎车间,圆锥破碎机实现智能启停,将启动时间和人为误差一同压缩……

“感觉设备学会思考了。”一位老师傅感慨。这场从“经验驱动”到“数据驱动”的静默革命,正让高效稳定从偶然结果,转变为系统内生的常态。

协作,让效能“倍”增长

设备愈发“聪明”,“大而全”的管理模式,已难以承载效率与质量的更高要求。德兴铜矿的选择,是主动打开边界——把专业的事,交给最专业的人,在协作中放大效能。

19号电铲的大修现场,成为这一理念的试金石。面对“队伍老化”“招工难”的现实,依靠传统“自修”模式,已难以在质量与进度之间取得平衡。

德兴铜矿不再坚持全程“自修”,而是与制造商太原重工成立“联合指挥所”,形成统一目标下的攻坚——从关键部件无损探伤到装配工艺确认,双方在“联合指挥所”统筹下同步推进,维修流程被逐项标准化、节点化。

历时4个月,就完成了19号电铲大修,相比传统模式,抢出近1个月生产时间,可开动率提升至93.55%,这一模式的价值,被清晰地量化出来。

协作并未止步于单一案例。针对全矿通勤班车、吊车、消防车、生活垃圾车等近600台辅助车辆“维修散、出勤难”的管理痛点,德兴铜矿通过“服务社会化”的方式,引入了专业力量,与江铃汽车共建矿山特约维修站,将维修能力前移至生产一线。

车辆故障率下降35%,维修周期缩短40%,驾驶员从“修车排队”变为“一次就好”。矿山原维修班组50余名维修力量优化至其他关键岗位,实现了“保障升级”与“人力盘活”的双赢。

这种“并肩作战”甚至延伸到供应链。2025年,德兴铜矿新实施的18个备件单耗承包项目,将皮带衬板、磨机筒体衬板等高损耗部件纳入其中。这意味着,供应商的角色从“产品销售”转变为“共同守护设备健康”,与矿山结成了更长远的利益共同体。

自强,让根基“稳”如磐

设备长期稳定运行,最终要靠自身的“硬实力”托底。尤其在关键领域,德兴铜矿正致力于将设备运行与生产节奏的主动权,牢牢握在自己手中。

采区里,几抹崭新的“绿色身影”引人注目——纯电电动轮穿梭不息。它们的投运,不仅是绿色转型的宣言,更是一场供应链自主的“破局”,其电机、电控等核心部件实现了100%国产化。

“这改变了过去受制于人的被动局面。”一位设备管理人员说,“采购周期长、响应慢的‘枷锁’被解开,问题可以快速处置,运行不确定性大大降低。”

自强的逻辑,不只是“换什么”,更在于“怎么用得好、用得久”。面对关键部件在极端工况下的寿命挑战,德兴铜矿选择向技术深水区进军。针对长期高负荷运行下易出现的结构疲劳,德兴铜矿并未简单更换部件,而是从使用工况入手,系统梳理风险点。

沿着这个思路,德兴铜矿与中车瑞泰公司联合攻关“轮马达机体底座焊修及筋板加固”技术,成功将设备使用寿命从1.5万小时延长至2.5万小时,在降低维护频次和成本的同时,也为国产化设备在高强度工况下的可靠运行提供了有力支撑。

解开了“枷锁”,才能全力“奔跑”。德兴铜矿将更多的精力投向了对行业更有颠覆性的创新。于是,我们看到:引入北斗定位技术的牙轮钻智能升级,实现远程精准打孔;国内首套应用于斑岩铜矿的高压辊磨机,破解难磨矿工艺难题;全流程数字孪生优化控制的系统部署,让生产节奏更稳定……

智能成为常态、协作化为机制、自立自强夯实底盘,当设备高效稳定运行从一个被追求的目标,逐渐转化为驱动矿山前行的底层逻辑,德兴铜矿这匹奋进之“马”,便能在“十五五”的新征程上,跑得更稳、更远、更有底气。

责任编辑:任飞

如需了解更多信息,请登录中国有色网:www.cnmn.com.cn了解更多信息。

中国有色网声明:本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章,均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载,转载方必须与中国有色网( 邮件:cnmn@cnmn.com.cn 或 电话:010-63971479)联系,签署授权协议,取得转载授权;
凡本网注明“来源:“XXX(非中国有色网或非中国有色金属报)”的文章,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不构成投资建议,仅供读者参考。
若据本文章操作,所有后果读者自负,中国有色网概不负任何责任。