1600t全自动压铸单元岛

近日，重庆鑫源智造科技股份有限公司旗下子公司重庆镁业科技股份有限公司（以下简称“镁业科技”）1600t全自动压铸单元岛完成联动试产，标志着公司正式迈入千吨级压铸设备阵营，为高性能镁合金构件规模化、高品质生产筑牢硬件根基。

千吨级产能突破

解锁大型复杂件配套新能力

此次试产成功的1600t全自动压铸单元岛，是镁业科技在压铸工艺领域的重要跨越。相较于传统中小型压铸设备，千吨级单元岛成型压力更大、生产精度更高，可实现大型、复杂结构镁合金构件一体化压铸，彻底打破中小型零件生产局限。

以此为契机，镁业科技今年将加快推进新工厂建设，规划布局2500t~5000t级全自动压铸单元岛，持续拉升高端压铸产能上限。产线升级完成后，该公司产品矩阵将从传统中小型镁合金零件，拓展至仪表盘支架、中控支架、座椅骨架、电驱壳体等高端核心部件。项目达产后，该公司可新增年产4000吨高性能镁合金构件产能，大幅提升交付能力与配套水平，为客户大型项目提供更稳定、高效的供应链保障。

前沿工艺落地

精筑精密成型与绿色生产双优势

在加码压铸产能的同时，镁业科技同步布局前沿成型技术，持续提升核心竞争力。目前，该公司首台850t全自动半固态镁合金注射成型单元岛已完成设备到场，正有序开展安装调试工作。

该工艺的引进，将实现3个方面的升级：一是精密成型能力跃升，可实现更精准尺寸控制与更复杂结构成型，匹配新能源汽车、高端装备等领域对精密镁合金构件的严苛要求；二是轻量化方案升级，依托镁合金轻量化特性与半固态工艺高效成型优势，制订更具市场竞争力的轻量化解决方案，助力产品节能减排、性能提升；三是安全环保升级，相较传统压铸工艺，半固态工艺能耗更低、排放更少，有效降低金属液飞溅等安全风险，以绿色生产践行可持续发展理念。

持续深耕投入

以长期主义筑牢合作共赢根基

从千吨级压铸单元岛试产，到3500t级以上产线规划、半固态前沿工艺落地，镁业科技的每一步布局，都紧扣行业发展趋势、立足客户核心需求。该公司始终坚持以技术创新为核心、以产线升级为抓手，持续加大研发与产能投入，坚定深耕镁合金轻量化赛道的长期战略。

未来，镁业科技将以此次产线升级为新起点，聚焦高性能镁合金构件研发与生产，以更专业的技术、更硬核的产能、更优质的服务，与广大客户深化合作、携手同行，共同推动镁合金轻量化产业链向高端化、智能化、绿色化迈进，共赢产业发展新未来。