生产现场

齿轮飞转，产线轰鸣。

数九寒冬，走进位于洛阳市新安县的洛阳核新钛业有限公司（以下简称“核新钛业”），70多台设备高速运转、昼夜不息。粗坯钛丝历经百转千回、浴火淬炼，蜕变为光亮纤细的高精度钛合金丝材。

这里是国内规模最大的辊模拉拔法钛丝生产线。平均每天下线的约2吨高精度钛合金丝材中，相当一部分配套苹果公司供应链，用于制造iPhone17等机型的钛螺丝、钛边框等核心零部件。这些产品，也由此被业内形象地称为“苹果丝”。

在业内，苹果手机的供应链标准以严苛著称。作为一家主营高性能钛及钛合金棒线材的民营企业，核新钛业何以“圈粉”国际巨头？

“钛合金密度低、强度高且不易磁化，是手机结构件的理想材料。3年前，苹果手机供应商选中我们，看中的正是我们能在严控成本的同时，满足产品一致性、均匀性、稳定性的严苛要求。”谈及与苹果手机合作的开端，核新钛业总经理王田军记忆犹新。

一根“苹果丝”，百转见匠心。近年来，作为洛阳市新安县新材料产业链群重点培育的创新型企业，核新钛业加快推进工艺创新，重点突破极细钛丝制备、高温钛合金成型、无焊点连续加工等“卡脖子”技术难题，推动高精密钛材核心性能指标跻身行业领先行列。

“7.5-7”“7-6.6”“6.6-6.2”——在无人值守的自动化辊模拉拔生产线上，一根10米长的粗坯钛丝经过3次连续碾压，1分钟内便从直径7.5毫米变身为6.2毫米，成品直径误差不超过0.01 毫米，远优于国家标准要求。

王田军坦言，长久以来，钛合金丝材生产如何兼顾高效与优质，一直是行业久攻未破的痛点。瞄准这一核心需求，核新钛业创新开发辊模拉拔生产工艺，在保持高速连续拉拔的同时，有效规避传统眼模拉拔工艺的发热问题，进而减少产品直径公差及内部微小气泡等瑕疵。“这意味着后期可有效避免断线、起火花等精加工事故，大幅提升加工稳定性与成品品质。”王田军说。

在退火环节，核新钛业创新采用高纯度惰性气体保护在线连续退火系统，杜绝氧化皮生成；在清洗环节，引入超声波清洗工艺，不仅效率提升约30%，更实现全程零污染……在一系列创新工艺的加持下，该公司产品竞争力持续跃升，2025年在国内高端钛合金丝材市场占有率约六分之一，位居行业首位。

目前，核新钛业生产的钛合金材料不仅配套苹果手机、华为手表等高端数码产品，还广泛应用于C919大飞机、空客客机等航空航天装备。自配套苹果手机供应链3年以来，该公司创下下游应用零事故、零投诉的优异成绩，擦亮了“洛阳制造”的“金字招牌”。

“成为苹果供应商后，不少企业慕名而来，主动洽谈合作。”王田军表示，企业营收呈节节攀升之势：从2023年的7000万元，增长至2024年的8200万元、2025年的9300万元，驶入高质量发展“快车道”。

“今年，我们已确立1.2 亿元的年度营收目标，正向着更高发展目标加速奔跑。”王田军信心满满地表示，围绕这一目标，企业将加快推动产品迭代，进一步拓展在智能制造、航空航天、电子信息等领域的市场应用，为我国钛合金新材料产业新质生产力发展，以及洛阳新兴产业培育壮大贡献更大力量。