生产现场

2025年，宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）管材厂紧扣“1345”发展行动纲领，以“强创新、促质量、提效率、保交期”为核心抓手，在生产经营、技术创新、精益管理等领域攻坚克难、创新突破，各项工作呈现稳中有进、质效双升的良好发展态势。

生产攻坚显担当

交付保障提质效

面对市场波动与重点任务集中的双重挑战，宝钛集团管材厂精准调配资源，构建“专项小组+专人调度”的全流程管控机制，重点合同准时交付率达91%。其中，某重点合同经一年攻坚如期交付，并形成可复制推广的重点项目管理经验。

在外贸市场拓展方面，宝钛集团管材厂小规格管材交付周期稳定在3个月内，大规格产品交付周期压缩至2个月内，交付准时率达100%，实现客户零投诉。

在产能布局优化方面，宝钛集团管材厂稳步提升小规格管材产能占比，6300 吨挤压机产能逐步释放，完成大规格环材挤压研制攻关，为高端产品量产奠定了坚实基础。

创新驱动强内核

技术突破焕新机

2025年，宝钛集团管材厂以技术创新破解发展瓶颈，多项关键技术取得实质性突破。

一是加速产品迭代升级。宝钛集团管材厂成功批量交付TC4小规格管材，自主研制的钛合金新材料异形件、TC4厚壁管材等新产品性能均达标；某型号高压管材通过装机评审，重点客户需求的6种规格管材实现批量交付，出口系列标准合同质量长期保持稳定。

二是工艺优化成效显著。宝钛集团管材厂研制的TA16管实现无模具成型，产品检验合格率进一步提升；通过改进小规格管材除油酸洗工艺，产品内表面合格率大幅提高。

三是持续升级工模具技术。宝钛集团管材厂完成24项新工艺配套工模具设计，实现6300吨与3150吨挤压机模具通用；有效盘活库存模具4236件，累计降低采购成本80余万元，孔型自制率提升至92%。

四是不断完善资质认证体系。宝钛集团管材厂顺利通过16项各类外部审核，新增热处理特种工艺赛峰认证，3台超声波检测设备纳入NADCAP认证范围。

精益管理提质效

数字转型赋新能

2025年，宝钛集团管材厂深化全流程精益管理，取得显著成效，外协费用同比下降33.37%，辅材库存金额同比下降56.79%，通过修旧利废累计节约资金40余万元；持续升级生产现场管理模式，辅材库房实现“一物一码”标识管理，物料定位准确率达98%，现场管理实现从“粗放式”向“精细化”的转型；推动数字化建设落地见效，MES系统工序汇报及时率提升至80%、数据录入准确率达95%，“完工即汇报、数据即录入”的标准化机制逐步成型。

此外，该厂成品检验信息化项目成功上线，集中赋码与二维码识别系统落地应用，实现产品质量全流程可追溯；3台热处理炉完成升级改造，各项运行指标均符合相关标准要求；关键设备故障率控制在0.83%，电耗同比下降4.5%，4项固定资产投资项目顺利推进，为产能提升筑牢设备基础。

党建引领聚合力

安全护航筑根基

宝钛集团管材厂坚持党建与生产经营深度融合，以“党建红”引领“生产优”：党总支标准化规范化建设持续提升，牵头推进的“克难创新”项目破解5项发展难题、攻克26个“硬骨头”；常态化开展“师带徒”、“传帮带”和技能培训工作，其中，核心专项培训覆盖28人次，开展普及化培训14次并实现全体职工全覆盖，有效提升了团队专业能力和实操技能水平。

宝钛集团管材厂扎实开展安全环保隐患大排查，全面筑牢安全环保防线。2025年，该厂组织开展消防、防汛等各类应急演练及安全培训，严格落实领导班子轮班、科级干部24小时“双人在岗”值守制度，实现安全生产零事故。

站在发展新起点，宝钛集团管材厂将以“十五五”规划为蓝图，聚焦技术瓶颈攻坚、人才梯队建设、数字化转型等重点任务，持续补短板、强优势、提效能，全力打造一流钛合金管材产业基地，为宝钛集团高质量发展注入强劲动能。