生产现场

2025年，宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）线材厂锚定“科技创新、深化改革”主线，筑牢科研、技术、装备、人才四大支撑，以多元经营破解发展难题，以高端突破培育新质生产力，超额完成2025年生产经营任务。

多元布局稳市场

经营质效双提升

宝钛集团线材厂精准谋划，主动破局，围绕2025年钛棒丝材产量目标，主动调整生产经营重心，实现重要用途产品交付量同比增长24.27%、医疗产品交付量同比增长54.5%、一般用途产品交付量同比增长164%。

宝钛集团线材厂向内挖潜、降本增效，通过开展一岗多能技能培训，提升人力资源利用效率，2025年，外委加工单位成本同比下降42.85%；向外精准对接市场，依托热连轧线产能间隙加工重点合同成品备料，大幅缩短产品交付周期；针对特殊牌号丝材市场需求，成立专项工作组，紧盯市场动态储备典型成品库存，成功抢占市场先机，初步形成企业多元化经营新格局。

技术攻坚破壁垒

高端产品谋突破

宝钛集团线材厂以质量竞赛活动为抓手，强化全员质量管理意识，2025年，连轧轧制通过率同比提升0.25%，成品率提高1.6%，累计节省坯料约14.3吨。

宝钛集团线材厂聚焦高端产品研制，完成合金紧固件用大单重丝材等3项重点科研项目，顺利取得市场准入资格，构建并形成合金丝材和超声刀用钛合金棒材初步供货能力；持续深化创新赋能，自主研发“粗轧+连轧”一火次低成本轧制工艺，优化固溶时效态棒材热处理工艺，成功破解强度不达标、矫直困难等行业共性难题，为进一步拓展高端市场奠定坚实基础。

智能升级促转型

绿色高效提效能

宝钛集团线材厂坚持科技创新与装备升级同频共振，自主设计开发热连轧线箱式加热炉数字化控制系统，实现加热工序数字化、智能化、远程化管控；完成棒坯连续加热系统钛坯感应加热工艺初步验证，构建起高效加热、步进均热的连续生产模式；稳步推进减定径机、双工位收集及水淬装置、高品质丝材光亮化生产线等重点项目建设，推动生产效率与产品质量同步提升；践行绿色发展理念，通过对Ⅰ、Ⅱ段母线高压输电线路实施动态补偿降低线路损耗，大力开展设备、备品备件及工模具修复复用工作，2025年，累计修复1519件套，节约资金50余万元，实现经济效益与环保效益双赢。

人才梯队强根基

精益管理提质效

2025年，宝钛集团线材厂构建多层次人才培养体系，“刘云创新工作室”正式授牌成立，“工程师+创客室”模式高效运转，新增“师带徒”结对34对、“安全员+岗位工”现场安全管理团队23对；举办轧制调整工、管棒型线检查工等多项职业技能比武，营造“人人愿创新、事事能创新”的浓厚氛围，新增实用新型专利3项，预申报19项。

宝钛集团通过推行5S与目视化管理、开展六西格玛培训、组织精益改善交流活动等举措，搭建全员参与的精益管理机制，夯实管理根基；创新构建“金字塔”式改善体系，将降本增效核心战略目标逐级分解为战略项目与六西格玛项目，形成“顶层统筹、中层推进、基层落实”的闭环管理机制。

收官亦是新起点，蓄力奋进再出发。未来，宝钛集团线材厂将以“1345”发展行动纲领为指引，精准研判市场形势，聚焦重点领域攻坚突破，奋力谱写棒丝材产业高质量发展新篇章。