师傅传授新员工表面质量检查方法

在中色正锐（山东）铜业有限公司铜箔轧制车间里，崭新的铜箔母材高速穿过精轧机时，泛起的金属光泽仿佛一条流动的银河。这条2016年建成投产的生产线，见证了中国高端压延铜箔从艰难起步到稳步追赶的完整历程。而每当谈起这条产线的故事，人们总会想起那段从零开始的创业岁月，以及那被深深铭记的“第一卷”5.8微米铜箔。

一切从零开始

摸索成为唯一的路

2016年，当那台代表着国际先进水平的铜箔轧机在车间安装就位时，摆在第一代操作团队面前的，除了崭新的设备，几乎是一片空白。国外技术团队仅提供基础调试，关于超薄铜箔轧制的核心工艺参数与操作诀窍，留下的信息极其有限。用老员工的话说，就像得到了一辆顶级跑车，却只给了最简单的驾驶手册，怎么跑出最佳状态，全靠自己摸索。

那段时间，以老师傅为核心的第一批操作者，成了最用心的“学生”和最执着的“实验员”。他们紧紧跟随外方工程师，观察每一个操作细节、记录每一次参数调整，下班后反复复盘，将零散的笔记整理成系统的工作日志。没有现成的工艺曲线可借鉴，团队就结合铜材特性与设备原理，从最基础的张力设定、速度匹配开始，一点一点地试验，一卷一卷地验证。

把设备的“细节”摸透，把操作的“要点”练熟，这成了产线初创期的工作信条。正是在这种近乎“盲探”的集体攻坚中，团队成功轧制出了企业第一卷厚度仅5.8微米的压延铜箔。那个时刻的兴奋与成就感，如今已沉淀为一种更深层的集体认知：真正的技术掌控，源于对每一个基础环节成千上万次的重复实践与深刻理解。

自主创新之路

从“会用”到“精通”再到“超越”

第一卷5.8微米的轧制铜箔的成功，只是漫长征程的第一步。更大的挑战在于实现稳定、连续、高质的量产。由于缺乏可移植的成熟工艺包，团队必须建立完全自主的工艺体系。面对近乎空白的起点，没有现成的参数可以套用，一切只能从最基础的环节开始摸索。

团队从影响铜箔性能的关键变量入手，进行了大量艰苦的对比试验。每一次微小的工艺调整，都伴随着数十次的试错；每一次成功的参数固化，都源于对失败数据的细致分析。在这个过程中，操作团队集体积累的现场经验变得至关重要。他们共同把握轧机运行状态、敏锐观察产品表面变化、协同处置异常情况，为持续优化工艺窗口提供了不可或缺的一线支撑。这是一个依靠团队智慧，从现象倒推原因、用实践验证猜想、凭借耐心与协作一点点构建自主技术体系的艰苦求索过程。

传承与演进

不变的内核与迭代的技术

10年间，市场对铜箔的要求日益严苛。从最初的5.8微米基础箔，到如今满足5G通信、新能源汽车、高端引线框架、具身智能等领域的多种高性能铜箔与铜合金带材，产品谱系不断丰富，技术持续迭代。

然而，一些根本的经验始终未变。初创期团队在摸索中总结出的那套操作要诀与异常处置经验，经过系统梳理，已成为新人培训的必修内容。这份完全源于本土实践的经验结晶，没有高深的理论，却直指生产核心，是确保产线顺行的宝贵财富。初创期所孕育的“敬畏设备、吃透工艺、专注细节”的工匠精神，已融入车间的文化基因，代代相传。当年，老师傅带出的徒弟，如今已成为各关键岗位的骨干。他们对工艺原理的理解、对质量标准的坚守、对突发状况的沉着应对，承载着同一份严谨务实的工作作风。

如今，当研发工程师分析轧制数据时，他们的工作依然离不开操作团队从现场反馈的材料性能与表面质量等最直接的信息。这种“研发与生产深度融合、数据与经验相互印证”的协同模式，正是企业能够持续实现技术突破、保障国家关键基础材料自主供应的核心竞争力。

一卷开创历史的铜箔，所象征的“从无到有、自力更生”的开拓精神，以及“守正创新、锐意进取”的工匠品格，已注入团队的血液，随着每一卷新下线的铜箔，走向更广阔的应用天地。这条生产线的故事，是中国制造业转型升级的一个生动缩影——它告诉我们，真正的技术自信与产业安全，最终扎根于一线劳动者扎实的基本功、持续的学习力与不懈的集体创新求索之中。在这条没有终点精益求精之路上，每一次轧辊的转动，都在为中国制造的厚度与精度，增添着新的刻度与高度。