水口山有色金信公司电铅车间库房一角

近日，水口山有色金属有限责任公司金信公司（以下简称“金信公司”）历时数月建设的标准化库房体系全面建成并投用。该体系以“四化”为目标，覆盖全品类物料，通过信息化与流程重构，显著提升了物料管理效能与安全保障水平，为连续稳定地生产提供了坚实基础。

金信公司新建的3个标准库房，聚焦原料、备品备件、中间产品及工器具等全品类物料，被纳入集中规范存储。所属电铅车间标准化库房体系建设，严格遵循“定位清晰、分类科学、存取高效、安全可控”核心原则，致力实现布局专业化、标识目视化、管理规范化、环境整洁化“四化”目标。库房依据物料特性、流转频率，予以科学分区与定置规划，所有货架、储位均设置统一、规范的标识牌，确保位置信息一目了然；库房全面引入信息化管理系统，为每类物料建立数字身份，实现物料信息、库存数量、存放位置、存取记录的电子化台账管理，支持关键信息一键查询。在流程上，该体系建立“入库验收—分区上架—出库核验”闭环管理制度，每个环节均设有明确的作业标准、核对程序，确保账实相符。现场管理上，深度融合“定置管理”和“6S”标准，并配齐通风、消防、防潮设施，促进作业环境的本质提升。

金信公司标准化库房体系投运，从根本上扭转了原有库房依赖个人经验采取的粗放管理模式。据统计，物料平均存取耗时大幅缩减，整体存取效率提升约60%。借助清晰的标识系统、电子台账，物料误找、错拿的发生概率可降低90%，直接保障生产环节物料精准供应、高效协同。电铅车间物料管理员反馈，以往，寻找特定工具或备件，一般需耗时10多分钟甚至更久；现在，通过系统查询、目视化标识，数分钟内即可完成定位与取用。“入库验收—分区存放—出库核验”闭环流程，为物料流转设置多重校验关口，显著强化了物料质量控制、安全风险防范能力。这一转变，标志着物料管理从分散式、人工化向集中化、规范化、数据化的系统性跨越。

金信公司标准化库房体系的建成，是深化基础管理的关键举措，破解了企业管理中长期存在的物料管理“散、乱、慢”难题。该公司将以现有标准化体系为平台，规划逐步引入智能货架、物联网传感及AGV自动搬运等数字化技术装备，持续推进仓储管理向“智能感知、自动调度、数据驱动”智慧仓储阶段迈进，进一步夯实智能制造示范车间的建设根基，为生产运营高质量发展持续注入新动能。

(张亦枭 张世明 柏华)