2025年，金堆城钼业股份有限公司（以下简称“金钼股份”）矿山分公司以技术创新与管理革新双轮驱动，交出了一份亮眼成绩单。年度球磨机综合运转率达96.31%，同比提升0.43个百分点，在3个选钼车间15台球磨机的规模化运营中实现了历史性突破。

全生命周期管理：

检修效率跃升新台阶

针对球磨机这一选矿核心设备的运维挑战，金钼股份矿山分公司创新实施“全生命周期管理”模式，构建起“预防-精准-高效”的检修体系。通过与生产车间深度协同，精准识别设备运行痛点，实现了计划检修完成率100%。在中修、大修及浮选系统等关键环节，推行标准化作业流程，检修安全质量事故率降至0。

更值得关注的是，依托设备历史运行大数据与智能诊断系统，车间提前预测零部件健康状态，推动维护模式从“事后抢修”向“预防性维护”转型。2025年，该公司单台球磨机大修工期可从120小时压缩至108小时，一次开车成功率提升至99%，年度非计划停车显著减少。“数据驱动的精准维护，让设备管理从‘经验依赖’转向‘科学决策’。”该公司机动能源部负责人表示。

立体化巡检机制：

筑牢设备安全防线

为实现设备状态实时可控，金钼股份矿山分公司构建了“车间—班组—个人”三级巡检责任体系，严格执行“定时、定线、定点”标准化点检制度，日均巡检点位超百处，设备状态可控率达100%。班组对巡检数据实行“日清日结+动态循环”闭环管理，并在班前会通报关键指标，形成了“隐患不过夜”的快速响应机制。

此外，金钼股份矿山分公司每季度组织跨部门联合检查。2025年，累计补全设备漏点百余项，整改率达100%。该公司检修班班长王师傅说：“立体化巡检就像给球磨机装上了‘健康监测仪’，任何异常都逃不过我们的‘火眼金睛’。”据统计，该机制实施后，设备故障率同比下降，生产连续性得到坚实保障。

高效协同生产：

释放系统效能最大值

在生产组织层面，金钼股份矿山分公司打破车间壁垒，建立了“24小时全流程调度中枢”，通过矿石供应、设备检修与生产运行的深度联动，实现资源最优配置。上下游车间以“目标同向、责任共担”为原则，最大限度压缩无矿停机时间。同时，创新推出“区域协同指数”，将设备效率、能耗指标与绩效挂钩，驱动全员参与效能提升。

2025年，系统联动效率显著提高，单位电耗同比下降。“这不仅是数字的突破，更是管理理念的革新。”金钼股份矿山分公司相关负责人表示，通过数字化赋能传统产业，每台球磨机都将成为智慧工厂的“细胞单元”，为全流程智能化升级奠定基础。

目前，金钼股份矿山分公司的创新实践已形成可复制的“设备精益管理经验”，为资源型企业破解“设备效率瓶颈”提供了全新思路。站在“十五五”开局之年，该公司正全面推行设备精细化管理，探索无人化运维，加速向智能化、绿色化转型，持续为高质量发展注入新动能。

（李敏 邓阳）