检修现场

2025年岁末，葫芦岛有色粗铜冶炼厂检修改造火热联动，在粗铜冶炼工艺业内领先、生产不断创新高的基础上，参战团队团结作战，精益求精，安全优质地完成了检修改造重任。2025年的最后一天，整装焕新的铜系统在点火升温加料运行中完成了跨年仪式，强势启航2026年。

检修前生产周期，在澳炉加顶吹炉连吹连炼工艺运行中深耕细作，冰铜品位由55%~60%提升至70%左右，喷枪使用寿命大幅增加，吨铜冶炼成本下降了8%，凸显了工艺优势，彰显出蓬勃的生命力。在“十四五”收官、“十五五”启航之际，葫芦岛有色聚焦技术突破，装备升级、节能降耗，精心部署了粗铜冶炼检修改造。

设备工程部牵头组织、采购部提前着手，满足检修改造所需，粗铜厂、机电动力厂、筑炉修建厂、精锌厂、运输部等骨干力量迅速集合，备足了物资机具。奥炉、连吹炉相继停炉放铜，整个铜系统迅速进入检修状态。在吊装升降中，在敲打切割声中，主战场多工种布兵开战。刚刚停炉的澳炉温度还在逐步下降，在澳炉系统外围，专业施工队伍对余热锅炉水冷壁和机电动力厂循环水系统管线的拆除，迅速在主厂房各楼层联动起来。操作员工24小时不停歇轮换作业。穿着厚重棉服的检修骨干，爬上脚手架，在错综复杂的管线之间，敏捷精准地切割、拆卸，随着拆除作业收尾、澳炉炉盖撬动吊起，筑炉队伍乘坐大吊盘层层推进，带着自制高压风管、锤子、长钎等工具，将上一周期运行积存的结垢和老旧耐火砖拆除，站稳如磐、手工精准，相对疏松的结垢直接用风镐打下来，特别坚硬的结垢，就要采取特殊的方式加大力度，以保证炉体内壁及各类连接零部件完好。从多次实战中历练的筑炉人，技艺愈发娴熟，集中优势兵力冲锋速度、确保作业进度和精准度。5天完成拆除，为后续作业赢得了时间。白天，他们尽可能把难度大、精度要求高的作业多完成；夜晚，明亮的灯光和炫目的焊光从高大的澳炉厂房穿透出来，格外醒目。天气寒冷，局部管线段有冻冰，他们加热化开结冰接着干。

根据澳炉及连吹炉循环水系统优化改造方案，白钢循环水主管线、分支管线总计4000余米在工人巧手切割组装焊接下，搭建起布局合理、更加简洁顺畅的水管网，自制的70多个分水缸、25个回水槽由原址迁移到炉前周围，更加便于日后巡检维护。在专业施工队伍对余热锅炉水冷壁裁切、组装、焊接的同时，筑炉人员再次挺进澳炉砌筑。耐火砖刚离开尖鸣的角磨机，就沿着炉内基准线，被一双双有力的大手砌筑定位。他们以过硬的功夫，让炉膛、渣口、出铜口、各条溜槽焕然一新，为冶炼主工艺运行再创高水平夯实了硬件基础。在制酸系统，增加了一套电除雾系统，一座混气包代替原来的烟气混合方箱，以及收尘布袋，提高了降尘、收尘效果，以利于负压操作，强化了有价金属的回收。检修人员切割焊补，淘换分装触媒，清除积尘，修复保温层，在切割枪口火花飞溅中，老旧管道从高空吊运下来，涂满防腐胶泥、内外一新的管道稳稳安装复位；保温层老旧材料逐层剥落，换上厚实的新装；在清理灰尘作业中，风镐突击、铁锨刮过管道内壁的声音持续不断，将积尘铲出、运走，让管道更加畅通。在既定的检修工期内，大家争分夺秒，各施所长，更加注重细节，精益求精，为后续生产节能降耗助力。永磁电机及配套电气设备成为粗铜冶炼系统的“新成员”，替换了原有系统高耗能设备，将进一步放大节电效益。对在以往检修清理中留下几圈焊缝的人孔门，这次全部被更换，大大减少了焊缝处的漏气，提升了密闭效果。

截至2025年12月30日，铜系统检修收尾，对冶炼各工序、各系统投产前联动试车、配料备料仔细确认。当晚，澳炉点火一次成功。随着生产指令，在大家密切关注目光中，在岗位精准操作中，铜系统以炉温稳步攀升的方式跨年。提温、加料、熔炼、精炼，一气呵成。铜系统全体员工正以昂扬向上的姿态，将2025年检修改造的成果，转化为2026年生产的新动能，再谱写铜冶炼高质量发展新篇章。