生产现场

2025年，宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）管材公司锚定宝钛集团“1345”发展行动纲领，以“稳运营、保效益、防风险”为核心导向，在生产经营、技术创新、设备保障、团队建设等领域攻坚克难、锐意进取，交出了一份量效齐升、亮点纷呈的高质量年度答卷。

生产经营亮点凸显，持续激活增长动能。宝钛集团管材公司创新推行“自产+外购”协同发展模式，积极推进重点专项工作，民用钛及钛合金管材生产线建成并逐步形成规模产能，产能释放节奏持续提速，2025年产量实现季度阶梯式递增，企业迈入高质量发展快车道。宝钛集团管材公司聚焦库存优化与资源盘活，高效清理低效积压库存68.52吨，物料周转效率显著提升；通过流程再造、强化管理，2025年，管坯投料成品率超83%、合同准时交付率达98.5%。

技术创新持续突破，为发展注入核心动力。宝钛集团管材公司聚焦“减少道次、优化工艺、降低成本”核心任务，斩获多项关键技术成果：将直径25毫米管材等多款产品的轧制工艺从多道次精简至1~2道次，在保障产品质量稳定的前提下，大幅缩短生产周期；扎实推进“民用管材低成本生产工艺研究”重点课题，通过工艺优化、参数调整等方式，提升原料利用率；成功研制高端石油钻钛合金管材，并通过相关认证，为拓展国际市场和高端应用领域筑牢坚实技术根基；严格落实质量监管责任，配合完成10余项客户二方审核与第三方验证，市场声誉与品牌影响力持续攀升。

设备保障全面增强，夯实生产运营根基。随着民用钛及钛合金管材生产线建设项目逐步完善，2025年，宝钛集团管材公司设备运维管理成效显著：关键设备利用率达91.87%，设备维修费用率低至0.87%；超声探伤机完成安装调试并投入使用，石油管项目轧管机设备基础提前2个月竣工，为大规格管材生产提供有力支撑；完成7项重点土建维修工程，备品备件库存保持合理水平，持续夯实设备保障根基。2025年12月，宝钛集团管材公司动力线路扩容改造工程竣工，将全面适配未来生产用能需求。

团队建设精准发力，夯实高质量发展人才根基。针对新入职职工占比超40%的人员结构特点，宝钛集团管材公司“双管齐下”推进工作：一方面，狠抓安全生产管理，完善安全操作规程与应急预案，严格落实新入职职工三级安全教育及实操考核机制，常态化开展隐患排查治理与应急演练，2025年，实现安全生产“零事故”；另一方面，强化人才培养，推行技能等级与绩效薪酬挂钩的激励机制，举办专项轧管技能竞赛，新增“师带徒”10对，采用“分层次、分岗位、分阶段”的培训模式，助力职工快速提升岗位技能。此外，该公司持续深化班组建设与数字化管理赋能，细化安全、质量、产量等关键考核指标，通过开展班组间技能对标、技术难题攻关等活动，有效提升一线班组自主管理能力与协同作战效率，为生产经营提质增效注入强劲动力。

2026年是“十五五”规划开局之年，宝钛集团管材公司将聚焦“产能升级、技术突破、管理优化”目标，以班组建设与精益管理两项重点工作为抓手，冲刺新目标、实现新突破，为宝钛集团建设世界一流专业领军企业持续贡献管材力量。