今年以来，湖南有色金属控股集团有限公司（以下简称“湖南有色”）党委进一步落实中国五矿巡视整改、深入推进“规范管理年”专项行动方案工作要求，做实生产经营主体职能，强化生产经营穿透式管理，在生产管理领域交出亮眼成绩单。全年五大核心产量指标均超额完成年度计划，其中，阴极铜、水口山有色铅锌精矿含量、氟化工产品产量创历史最高水平；铜冶炼回收率稳步攀升、锌冶炼回收率持续突破、锑冶炼回收率再创新高，3项关键指标均刷新投产以来历史峰值；锌冶炼成本精准压降，铜冶炼生产成本优化至低位，两类核心成本指标同步回落至历史最低水平，彰显了湖南有色向“运营主体”战略转型的坚定决心。

计划牵引

筑牢生产运营管控基石

湖南有色认真贯彻落实中国五矿关于强化生产经营管控的部署要求，将计划管理确立为驱动生产运营的核心，构建起贯穿“计划—执行—监督—改进”全流程精准管控体系，推动生产管理从分散向集中、从被动响应向主动引领转变，推动公司由“管理平台”向“运营主体”转变。

自2025年5月起，湖南有色成立调度中心，实施全天候调度机制，依托生产日报、产量台账等四大核心台账，累计440项关键项目，涉及1800多项数据统计分析；构建“日跟踪校准、周复盘优化、月考核兑现”闭环体系，实现从“被动纠偏”到“主动预控”跨越，大幅提升了生产效率；对产量、指标、库存、检修4个维度实施A/B/C共258项指标计划分级管控，通过清单化督办机制，推动生产计划刚性落地。

通过强化计划与执行、监督、改进各环节衔接，湖南有色实现了从前端指令下达到后端效果反馈无缝联动，实现以班保日、以日保周、以周保月、以月保季、以季保年，高质高效完成年度各项任务目标，显著增强了生产系统协同性与应变能力，计划管理作为生产组织“指挥棒”和资源调配“校准器”的作用日益彰显。

穿透管理

构建高效协同格局

湖南有色下属企业覆盖矿山开采、选矿、冶炼、化工等多元业态，产业链布局广泛，各单元生产工艺迥异、产能规模不一，生产管理面临“单点自由管控”向“全域精益协同”转变的挑战。为破解产能释放不均、效能提升乏力、多业态协同壁垒等难题，推动管理方式由“零散优化”迈向“系统重塑”，湖南有色以数智化转型为牵引，全面启动生产管理革新行动，加速实现从“分散自治”向“集中统筹”的质变突破。

在组织保障层面，成立生产管理部，统筹全产业链生产调度、资源配置与效能管控，构建“计划统筹引领—核心集中调度—环节专项管控—复盘迭代优化”全链条管理模式。每周组织各生产单位统一召开公司安全生产调度会，精准协调解决计划推进力度欠缺、设备管控精细化不够、核心指标未达预期等问题，确保生产流程“不卡顿、不脱节、提效能”，为生产运营高效有序推进提供坚实的组织保障。

在协同实践层面，系统编制综合生产提升方案，动态跟踪产量、技术指标、重点工作任务累计70余项，按照“摸清家底、统一口径、对标提升”三步法，推动资源集约化利用与高值化转化。制订矿山企业机械化、自动化、智能化提升三年行动方案，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”思路，稳步推动转型升级。2025年，矿山企业部分机械化替代重体力劳动，井下作业人员减少近30人，水口山有色康家湾矿主要生产区域机械化覆盖率达100%，锡矿山锑业、黄沙坪矿业采掘效率逐年提升。下一步，将锚定“2027年底井下作业人员再减员百人以上”目标，持续降低人为操作风险、提高作业效率，为全面提升生产效能与本质安全水平夯实根基。

数智赋能 激活统筹协同新引擎

2025年以来，湖南有色按照中国五矿统一部署，锚定数字化转型战略要求，深刻把握“大脑（本部统筹）—神经（数据贯通）—躯干（基地实操）”整体架构逻辑，树立物质流、信息流等“五流”一体化管控理念，坚持“数字智能+精益增效”双轮驱动，通过高端化、智能化、绿色化升级推动传统产业向新兴产业转型，着力推动采选冶体系数字化升级，构建适配矿业企业生产经营复杂性的“一总部+多基地”数智化经营和管控体系，破解信息孤岛等核心难题。

湖南有色将生产场景作为数智化落地的核心阵地，以企业大脑管理体系搭建为关键抓手推进战略落地，凭借数字化穿透生产全场景，实现动态监控、智能预警与闭环优化，升级生产管控核心驱动力。2025年8月，投用的生产监控参数智能采集系统，可实时采集225项核心数据，按A类指标82项、B类指标143项分级穿透管控，实现“一屏可视、全程可溯”，推动管理从“经验管理驱动”向“数据算法驱动”转型，日计划偏差率控制范围在缩小20%的前提下压降52%。

设备管控方面，积极助推管理范式从“事后抢修”到“事前预防”升级。以A、B、C类设备全生命周期价值重估为抓手，以数字化监控为依托，精准适配检修周期与生产负荷，推动非计划停机时长大幅压降，计划性检修时间精准管控，为生产计划刚性执行和连续稳定运行提供坚持保障。

硕果盈枝 技术指标与成本双优化

耕耘不辍终有成，天道酬勤结硕果。一年来，湖南有色聚焦生产管理多措并举、系统施策，以计划管理为核心构建的生产运营体系，为高质量发展注入强劲动能，交出了一份“质效双优”的硬核成绩单。该公司核心金属冶炼回收率实现全线飘红、大幅突破，铜、锌、锑冶炼回收率同比增长近1%，在行业最优条件下再次刷新历史峰值，充分彰显了精益生产管控的系统效能。

生产成本管控呈现显著优化态势，通过全流程资源统筹、工序精益化改造，锌冶炼成本同比压降16.5%、铜冶炼成本同比压降21.4%，创下投产以来最佳水平，有效推动了企业盈利能力提升。

在质量管理领域，湖南有色2025年斩获了20余项权威奖项。其中，株冶集团锌焙烧厂QC成果荣膺国际质量管理金奖。同时，该公司成功举办首届QC小组成果选拔赛，推动“匠心品质、精益求精”文化深度融入生产全过程。组织9190人参与全面质量管理知识竞赛，平均成绩位列中国五矿直管企业前三名。

展望未来，湖南有色将持续提效率、控成本、优质量、保目标，深耕以计划管理为牵引的全产业链精准管控生态，迭代焕新生产数智化基座，增强全产业链协同韧性，推动生产运营向智能化、绿色化、高效化深度进阶，为中国五矿加快建设具有全球竞争力的世界一流金属矿产企业集团贡献湖南有色力量。