2025年，水口山有色金属有限责任公司（以下简称“水口山有色”）以“保运行、除隐患、增效益”为目标，下足精细管理“绣花功夫”，跑赢应急抢修“雷霆速度”，交出了关键设备完好率99.81%、矿山冶炼设备作业率双创新高的优秀答卷，为企业年度营收、利润创下历史新高筑牢了“钢铁防线”。

未雨绸缪

建立设备“健康档案”

“每台设备都要有‘健康档案’，每次检修都要形成闭环。”水口山有色设备团队从基础管理入手，打出隐患排查—计划检修—精细管理“组合拳”：全年完成设备重大隐患整改率100%，预防性检修占比85%以上；建立关键设备“健康档案”，动态更新润滑台账，通过油液光谱分析提前捕捉故障征兆。常态化开展“润滑机房达标年度评比”活动，让设备保养可视化、规范化。2025年，水口山有色所属精铅稀贵厂分银炉炉寿稳步提升10%以上，火冶车间真空炉创下投产以来最长运转周期。

水口山有色选矿厂球磨机抢修现场

工欲善其事，必先利其器。水口山有色以矿山机电设备“七化”管理为抓手，深度融合设备信息化管理系统，将设备“健康档案”数据全面接入系统平台，实现设备运行状态实时监控、检修计划智能生成、备件消耗精准预测。系统通过大数据分析挖掘设备运行规律，为设备维护保养提供科学依据，推动设备管理从“事后维修”向“事前预防”转变，进一步夯实企业安全生产根基。

雷霆抢修

提升设备“工作效能”

“设备不等人，生产更不等人。”水口山有色设备工程部部长廖书田常提示设备团队成员。2025年2月17日深夜，所属柏坊铜矿二坑提升机突发异响，他带领团队连夜排查，直至凌晨4点才排除故障；7月30日，铅锌矿提升机通信中断，组织抢修人员连续作战20小时，焕发“铁人精神”，换回生产重启；10月，开展矿山定期检测发现罐笼弹簧失效隐患，设备团队48小时联系厂家完成更换，将风险、隐患、损失消灭在萌芽状态。

水口山有色铅冶炼厂年度检修现场

“磨刀不误砍柴工。”统筹规划年度检修，是提升设备性能、提高生产效率的重要途径。2025年，水口山有色铅系统年度大修期间，设备团队紧密跟踪进度，每日召开碰头会，实时协调调配资源；所属康家湾矿主井提升机首绳更换工程，原计划3天的工期被压缩至48小时；所属铅锌矿七坑钢丝绳更换，通过方案优化，效率提升30%。“我们多抢出1小时时间，生产就能多创造1小时价值。”参与检修的设备管理室主管廖丽柯道出自己的感受。

精细管控

系上设备“双重保险”

提升设备，是矿山的“生命线”。水口山有色设备团队实施“每班一测”安全保护测试，全年完成主井首绳缩绳调整12次，确保钢丝绳受力均衡；对井下设备管理推行“七化”标准，淘汰非矿安标志设备208台套，接地干线整改延伸5600m。在水口山有色生产单位，铅冶炼厂锅炉实现“水质每班检测、仪表每月校验”，选矿厂2#球磨机磁性衬板安装精度达99.5%，精铅稀贵厂五大机组联锁保护响应时间缩短至0.3秒。特种设备管理，更是实现了“零遗漏”，132台套矿山设备、53台套特种设备100%完成检验，为主要生产单位设备系上了“双保险”。

加大安全用电工作力度。春季，利用铅系统中修，完成6台高压设备绝缘测试；提高雷雨季节外线巡查频次，砍除线路树障120余棵；每月开展供配电室防潮检测，全年未发生1起因供电问题导致的生产中断。“以前是‘出了问题再处理’，现在是‘预判问题早预防’。”水口山有色杨家岭变电站供电班班长邓智军，勾勒出设备管理从“被动应对”到“主动防控”的转变轨迹。

从深夜抢修的头灯微光，到晨曦中的巡检脚步，从检修现场的焊花飞溅，到中控室跳动的数据曲线，设备工匠在倾心竭力，生产设备在创造价值。2025年，水口山有色设备综合效率提升8.3%。看似不起眼的数据背后，是因为有一群生产力的保障者、安全底线的捍卫者、持续改进的推动者。