活动现场

2025年12月19日，数智化赋能有色金属企业——走进天瑞重工专题交流活动在山东省潍坊市举行。此次活动由有色金属行业数字化转型推进中心联合山东天瑞重工有限公司（以下简称“天瑞重工”）共同举办，旨在搭建行业高效交流平台，分享智能化磁悬浮动力系统节能技术在铝行业中的应用，充分发挥多方面资源优势，促进有色金属企业数智化转型经验交流。

中国有色金属工业协会党委常委、副会长陈学森出席活动并致辞，中国工程院院士、中南大学教授桂卫华通过线上参会。中国有色金属工业技术开发交流中心总经理邵朱强主持会议。

陈学森在致辞中指出，目前，有色金属行业面临节能降碳压力大、传统装备能效偏低等挑战，数字化转型是关键突破口，但仍存在技术融合不深、装备推广成本较高等障碍。他表示，磁悬浮技术作为动力系统节能装备的创新形式，具有无摩擦、低能耗、低噪音显著优势，可提升氧化铝、电解铝生产用动力设备的能效，助力企业降本增效与绿色发展。为推动行业节能降碳与数字化转型深度融合，充分释放智能化磁悬浮动力系统高效节能装备的实用价值，他提出3点倡议：一是聚焦实用适配，优化节能技术升级；二是强化协同联动，畅通推广应用渠道；三是深化场景落地，释放节能实际价值。

天瑞重工首席科学家李永胜系统介绍了智能化磁悬浮动力系统节能装备开发的意义、发展历程与巨大节能应用潜力。他表示，天瑞重工作为国家磁悬浮产业的头部企业，依托国家级研发平台，致力于攻克工业节能降碳的核心技术。通过智能化磁悬浮轴承实现转子无接触、高速运转，解决了传统机械的磨损与高能耗问题，形成了磁悬浮高速离心机械，替代原来的高耗能容积式通用机械，是一项颠覆性的“动力装备”革命，展现了我国在高端节能装备领域取得的突破性成就和引领工业绿色转型的强大动能。

天瑞重工项目组负责人对“高效磁悬浮真空系统在氧化铝行业应用”进行了成果汇报。据介绍，天瑞重工磁悬浮真空系统已成功适配多家氧化铝行业头部企业的多元复杂工况，运行稳定且节能效果显著：在广西某基地焙烧车间，以3台700kW磁悬浮透平真空泵替代原有的6台水环真空泵，实现节电率40.2%，年节电342万千瓦时；针对某集团焙烧车间二线高压电特殊工况，自主研发的首台磁悬浮高压真空泵机组节电率达40.5%；在某集团立盘改造项目中，通过系统调试优化，成功应对真空度与电流剧烈波动，实现高达66.2%的节能率，单台设备年节电超500万千瓦时。他表示，随着与行业持续深入融合，磁悬浮热泵等装备正成为余热回收的关键方向，未来将形成覆盖真空泵、鼓风机、冷水/热泵及余热发电机组的全链条磁悬浮节能装备矩阵，系统推动氧化铝行业向高效、绿色转型升级。

活动期间，参会代表参观了天瑞重工磁悬浮研发中心和两个生产厂区。来自信发集团有限公司、山东鲁北企业集团总公司、中国铝业遵义氧化铝有限公司的嘉宾分享了磁悬浮技术成果应用。魏桥创业集团、创新集团、南山集团、国电投集团等氧化铝头部企业有关人员参加了会议，并对行业和技术发展情况展开了深入交流。

此次活动，科技成果评价、技术推广应用与行业交流并举，以聚焦氧化铝行业技术升级需求为切入点，召开了“高效磁悬浮真空系统在氧化铝行业中的应用”科技成果评价暨有色金属行业技术交流会。与会专家表示，由山东天瑞重工有限公司、信发集团有限公司、山东鲁北企业集团总公司联合研发的“高效磁悬浮真空系统在氧化铝行业中的应用”技术成果，精准破解了氧化铝生产中传统真空泵叶轮结垢、真空波动影响连续生产、低负荷功率浪费等行业顽疾，在保障运行稳定的基础上，效率提升超40%。与会专家一致认为，该项技术成果达到国际领先水平，不仅为我国氧化铝行业绿色化、智能化转型注入强劲动能，更为全球有色金属产业高质量发展提供了中国方案与技术标杆。

来自相关领域的50余名参会代表参加此次活动。