广东发恩德选矿厂

2025年，广东发恩德矿业有限公司选矿厂（以下简称“广东发恩德选矿厂”）锌回收率达91.17%，创下建厂以来最高纪录；伴生锡金属回收利用率较去年提升4.82%，再次取得突破；全年选矿药剂单耗同比下降1.58元/吨，在保证金属回收率稳中有升的同时，优化药剂配比降低药剂单耗，取得生产指标与环境保护的双赢。广东发恩德选矿厂秉承技术创新、绿色生产的理念，通过不断的工艺优化与技改攻坚，再次交出亮眼答卷，为完成整体生产任务起到了重要的推动作用。

在粤西连绵起伏的群山环抱中，广东发恩德犹如一颗镶嵌在绿色画卷中的工业明珠。这里远离城市喧嚣，涌动着蓬勃的发展活力——机声隆隆的生产车间里，智能化设备有序运转；翠盖掩映的厂区内，绿树繁花与生产线相映成趣。作为一家深耕有色金属领域的现代化采选矿山，广东发恩德始终将高质量发展作为核心战略，积极响应国家“双碳”目标与“制造强国”战略号召，在资源高效利用与生态环境保护的平衡中，探索出一条具有行业特色的可持续发展之路。

打通数字脉络

解锁设备运转密码

近年来，广东发恩德选矿厂将自身发展融入国家资源安全与绿色低碳发展大局。从“精细化选矿”到“数字化赋能”，从“经验型管理”到“创新型开拓”，该厂以刀刃向内的改革勇气，推动生产方式发生深刻变革。

清晨的阳光穿透薄雾洒在数智化显示大屏上，技术人员正通过数字化系统实时监控各环节指标。磨浮车间电子大屏上跳动的实时数据勾勒出生产全貌：浮选pH值稳定在选矿技术要求区间内、球磨机电流波动不超过±0.5A、药剂添加量根据矿量自动调节……这些变化均源于2025年广东发恩德推进的数字化改造。

2025年，广东发恩德选矿厂为推动生产精度实现质的飞跃，开始推进数字化应用和自动化设备的普及。如投用硫酸罐超声波液位计，配合组态界面实时显示酸液余量，杜绝人工巡检的安全风险；应用药剂液位监测系统，通过HDMI画面传输实现中控室远程监控，使岗位劳动强度降低40%；目前正在调试的浮选液位自动控制项目，预计投用后可使锌回收率再提升0.5个百分点。这些数字化工具的应用，正推动生产从“经验判断”向“数据驱动”转变，为工艺优化提供科学依据。

面对“设备运转率98%”目标，广东发恩德选矿厂推行“计划检修+状态维修”双轨制，全年制订检修计划415项，实际完成412项；机修团队将检修窗口细化到小时级，利用生产间隙完成球磨机衬板更换、浮选机叶轮修复等关键作业；每月15日开展设备专项检查，299个检查项覆盖设备维护、安全防护、电气规范等4类，为设备稳定运行筑牢防线。

此外，针对设备主体受酸性回水和矿浆腐蚀的问题，该厂技术人员尝试采用“除锈刷漆+环氧树脂+玻璃纤维”复合防腐工艺，大大延长设备寿命。该厂积极推行修旧利废，节约采购成本7万元，全年修旧利废创收超60万元。这种“精打细算”的管理智慧，让老旧配件材料焕发生机，构成了设备高效运转的坚实基础。

驱动技术引擎

创造生产指标飞跃

在有色金属选矿领域，回收率的高低往往影响着企业竞争力。广东发恩德选矿厂用一组跨越6年的数据，书写了选矿指标的“逆袭传奇”。

2019年，锌回收率85.76%的成绩在行业内已属中上水平，但面对矿石品位贫化、性质复杂化的挑战，广东发恩德选矿厂技术团队并未止步。2025年，该厂通过持续工艺优化与设备升级，锌回收率突破91.17%，较6年前提升5.41个百分点；通过重选-浮选联合工艺改造，锡回收率较上年再提升4.82个百分点，伴生锡资源利用效率再创新高，按年处理矿石量计算，一年为企业增收300余万元。

指标飞跃背后，是浮选药剂制度革新、磨矿分级效率提升、自动化控制系统升级等多维度改进的协同效应。近年来，广东发恩德选矿厂技术团队针对传统高碱工艺药剂消耗大、泡沫发黏难控制的问题，研发应用低碱浮选新工艺，将各点浮选矿浆pH值不同程度降低，pH值调节药剂单耗从1.8kg/t降至0.8kg/t，同比下降55%。同步调整的还有捕收剂与调整剂的配比，技术团队通过多次试验，最终确定新型环保复合捕收体系，促进了金属回收率的提升和精矿品位的稳定保持。该捕收体系被广东省高新技术企业协会评选为2024年广东省名优高新技术产品。

科技创新是破解资源约束的密钥，工艺技改则是降低生产成本的良策。2023年至今，广东发恩德选矿厂实施的多项技改项目犹如精准的手术刀，直击生产瓶颈。XRT智能预选系统通过X射线透射技术识别矿石品位，配合高速执行机构实现矿石智能分选，2025年，减少无效入磨矿石5.5万吨，节电260万千瓦时以上。智能加药系统的研制与安装，实现药剂流量、浓度的实时监测与自动调节。按年处理矿石量计算，与上年度相比，2025年节约药剂成本达33.35万元，折合吨矿成本下降1.58元。这种“用量减少、效果提升”的良性循环，印证了技术创新对降本增效的直接驱动作用。

创造深山活力

筑牢绿色发展根基

尾矿干堆场上，防渗膜如绿色地毯般延伸，与周边山林自然过渡。这种“生产与生态共生”的场景，正是广东发恩德选矿厂践行高质量绿色发展理念的生动缩影。在这里，每一份矿石的处理方式都凝聚着技术创新的智慧，每一个完善的工作流程都诠释着绿色发展的决心，共同构成了粤西深山里独特的“高质量发展密码”。

2025年，广东发恩德选矿厂以制度建设为抓手，构建起覆盖全员、全流程的安全管理网络；全年组织各类安全培训14次，980人次参与，从选矿工艺安全操作规程到应急处置技能，培训内容直指生产现场风险点；对于动火、高空、有限空间等危险性较高的特殊作业，实行“审批—监护—验收”全流程管控，并形成闭环管理。

作为选矿厂的“生命线”，尾矿库安全更是管理的重中之重。广东发恩德选矿厂建立“日巡查+周检测+月评估”制度，并重点监测坝体位移、浸润线埋深等关键指标；通过引入无人机航拍和浸润线自动监测系统，实现尾矿库管理“人防”与“技防”双重结合。这些扎实举措换来了实实在在的成果，为企业持续稳定生产提供了坚实保障。

环保设施绿色升级是选矿厂环保管理的重要措施。在保证选矿废水全部回用、实现“零排放”目标的同时，广东发恩德选矿厂投资改造优化回水管道系统，实现了用水耗电上的节能降耗。在破碎车间和主井堆料场，自动喷淋降尘系统定时启动，粉尘排放浓度控制在国家标准的60%以下。“以前车间地面总积着一层灰，现在喷淋一开，空气都清新多了。”在破碎车间工作多年的老员工黄师傅感慨道。广东发恩德选矿厂用实践将安全管理和生态环境保护从“成本项”转变成了“价值项”和“生命线”。

激活人才内核

永续高质量发展动能

技能培训与管理创新的人才双驱动，是广东发恩德选矿厂支撑绿色发展的强力支撑。

技能提升是每一名员工的必修课。今年，广东发恩德选矿厂围绕“理论+实操”双轨模式，组织选矿技术培训22场，411人次参与其中。通过更具特色的“手指口述”现场教学，将抽象的工艺参数转化为具体的操作方法和经验。

技术比武成为检验成果的“试金石”。在该厂四季度开展的技能大赛中，球磨工、浮选工、机修工、电工等各工种员工参与其中，通过理论考试和科目实操，员工在热烈的竞赛氛围中展现技术，提高自身技术水平。这种“培训—实践—竞赛”的成长闭环，正让越来越多的一线操作人员成长为技术骨干。

管理的生命力藏在细节里。广东发恩德选矿厂创新推行“工艺复盘会”制度，全年累计召开15次专题会议。技术人员与操作工围坐一起，通过分析生产数据和现场情况，梳理不同性质矿石适宜的调控方案，总结各个技术指标操作经验，形成“先进带后进”齐头并进的态势，凝聚出控制技术指标的集体经验和智慧，将新技术、新工艺、新平台的能力内化为组织的整体智慧和行动自觉，构建起支撑绿色智慧矿山永续发展的核心软实力与自适应能力。

在粤西这片热土上，广东发恩德选矿厂正以实际行动诠释着高质量发展的深层含义——不仅是生产线的高效运转，更是对生态、对社会、对员工的责任与承诺。从深山里的创新实践到智能化工厂的转型跨越，广东发恩德选矿厂将以深耕技术为犁，以开拓创新为钥，在高质量发展的道路上步履铿锵，书写有色金属选矿行业的新篇章。