实验室外景

生产现场

在白银集团西北矿冶研究院高纯材料车间，99.99%纯度的碲锭与铼条泛着冷冽而耀眼的金属光泽。这些被视为现代工业、国防与尖端技术的“工业维生素”的高端材料，背后凝结着科研工作者数载春秋的执着与坚守。

2017年底，白银集团铜业公司车间堆积如山的碲化铜渣，让白银集团冶金新材料研究所副所长、正高级工程师李彦龙嗅到了“变废为宝”的机遇。这种冶炼废料中富含的碲，是半导体、新能源、国防等尖端领域的“刚需原料”，当时，甘肃省内尚无规模化生产技术，市场长期依赖进口。“每一吨废料都是未被挖掘的宝藏，我们不能让宝贵资源白白流失！”带着这份信念，李彦龙牵头组建攻关团队，踏上了长达7年的“碲”造之路。

实验室的小试成功只是起点，工业化量产才是真正的考验。2024年5月，该项目试产时，李彦龙驻场办公，每天清晨身着防护服巡查车间，每隔两小时记录一组数据，密密麻麻的笔记本上标注着数十种参数组合；深夜，他带领团队围坐在一起复盘讨论，在无数次失败中寻找突破口。经过一个月的日夜奋战，终于锁定最优电流参数。面对杂质超标这一“卡脖子”难题，他们创新研制开发新型净化试剂，将电解液中铅含量降至0.04mg/L、铜含量压至0.002mg/L。2024年10月，当检测报告显示产品纯度达99.99%时，车间里响起了久违的欢呼。截至目前，该项目累计产出高纯碲40吨，每年还能从废料中回收黄金10公斤、白银1吨、铜100吨，真正实现资源“吃干榨净”的循环奇迹。

这边碲项目刚稳定，那边高纯铼的攻坚任务又接踵而至。铼在地壳中含量仅10亿分之一，是航空航天发动机超耐热部件的核心原料，属国家战略资源。2022年6月，高纯铼条制备项目开工，冶金新材料研究所副所长、高级工程师李俞良带领25人团队向这项“卡脖子”技术发起冲击。

铜业公司铜精矿中伴生的铼每年都有2吨左右随烟气流失，团队就是要攻克从中间产品铼酸铵到高值化铼条的转化难题。上千次杂质脱除实验、无数次试剂筛选调整，成为团队的日常。为提升回收率，李俞良带领核心成员连续3个月扎根在实验室，每天工作超过12个小时，反复优化短流程制备工艺。有一次，为验证新试剂效果，他们连续72个小时紧盯仪器屏幕，眼睛布满血丝却始终保持专注。功夫不负有心人，团队最终将铼综合回收率提升至97%以上，高纯铼条纯度达到99.99%以上，产量达到每天6公斤，不仅开辟了新的经济增长点，更彻底终结了甘肃省内高纯铼“零自主生产”的历史。

科研从来不是孤军奋战。资深工程师手把手地传承、青年技术人员较真的眼神，将“差之毫厘谬以千里”的严谨刻进每一个操作环节。这份坚守与传承结出了累累硕果。2025年，冶金新材料所联合合作单位申报并立项省级纵向项目7项，市区级纵向项目6项，申请发明专利8件、实用新型专利2件，发表论文7篇，开展成果评价2项，申报甘肃省科技奖励3项，其中，一项获得甘肃省科技进步奖二等奖。

如今，甘肃省首条年产50吨高纯碲生产线和1.5吨高纯铼条制备项目双投运，实现了生产渣料中有价金属元素的进一步“吃干榨尽”，填补了省内技术空白。

李彦龙和李俞良带领团队，用7年磨一剑的坚守和3年攻一关的勇毅，交出了资源综合利用与技术自主可控的“双重答卷”。他们的故事，正是科研工作者扎根实业、勇攀高峰的生动缩影，在科技创新的道路上，这份匠心与担当，正让“白银智造”在高端材料领域绽放出愈发璀璨的光芒。