近日，由湖南顶立科技股份有限公司（以下简称“顶立科技”）联合中国科学院过程工程研究所等多家单位共同完成的“退役锂电池多组分高效回收与数字化平台构建关键技术及应用”项目荣获中国循环经济协会科技进步奖一等奖。

随着我国新能源汽车产业的快速发展，动力电池退役量呈现爆发式增长。据统计，2024年国内退役锂电池已达80万吨，预计2030年将突破300万吨，回收产值超千亿元。但是当前，回收网络不健全、电解液资源化难度大、热解预处理集成装备效率低等问题严重制约了退役锂电池回收行业的健康发展，亟待技术创新来突破困境。

顶立科技作为热工装备领域的领军企业，积极组织科研力量开展技术攻关，围绕退役锂电池高效绿色回收展开系统研究，并取得了一系列创新成果。

项目团队构建了退役锂电池回收数字化智慧管控平台与新能源汽车—电池包—电芯全链条数据库，实现了电池快速高精度检测与余值精准匹配利用；发明了报废电芯电解液低温蒸发定向回收技术及专属化装备，实现了电解液溶剂组分精细回收定向合成高质产品；首创了全量化大通量热解精深分离与污染物控制集成技术及装备，实现了报废含能电芯快速放电破碎、整体热解耦合矿相调控、极粉/铜铝材料精深分离与全过程污染控制；形成了退役锂电池多组分高效回收与数字化管控成套技术体系。

该项技术的突破与应用，为我国退役锂电池回收行业的规范化、标准化发展树立了标杆，对行业整体水平的提升具有重要意义。顶立科技将继续深化退役锂电池回收处理成套设备研究，进一步提升设备性能，降低成本，提高效率，为全球新能源产业战略金属资源绿色循环提供支撑。

顶立科技相关负责人表示，顶立科技专注于特种材料及特种热工装备研制、生产和销售。近年来，公司研制的超大型化学气相沉积装备、大型立式真空油淬炉、超高尺寸真空气淬炉等超大型、超高温、智能化热工装备，实现了关键装备自主可控，服务国之重器；研制的真空石墨化、真空碳化、真空热压、真空扩散焊等成套设备持续保持核心技术独特的竞争优势。公司将先进热工装备技术成功推广应用于固废资源化领域，突破了典型金属-有机固废连续热解关键共性技术。研发的智能环保热工装备已广泛应用于退役锂电池、碳纤维风机叶片、太阳能光伏板、废漆包铜线、废线路板等资源的回收再利用，其中，废旧动力电池预处理成套装备已在多家新能源电池循环利用头部企业成功应用。同时，公司依托在特种热工装备方面的深厚积累，开发了金属基3D打印全产业链成套技术，形成钛基、镍基、铝基等多系列金属打印材料及构件产品矩阵；突破了第三代半导体专用高纯碳基材料的制备技术，实现了关键材料及装备的自主可控；公司研制的高纯高活性氮氧化铝（AlON）陶瓷粉体及构件，综合性能达到国际先进水平。

据悉，多年来，该公司秉承“提供先进材料与装备，助力科技强国”的使命，坚持以科技创新为核心，走专精特新发展之路，致力于成为在“特种材料、特种装备”领域具有引领地位的创新型企业。