铝棒发运现场

员工精心化验

从创新平台搭建夯实发展根基，到赤泥利用实现“点泥成金”，再到铝合金新材料研发基地成功获批，“十四五”期间，中铝山西新材料有限公司（以下简称“中铝山西新材料”）以科技创新为笔，锚定绿色发展与材料革新双向突破，凭借科技创新的强劲引擎，推动这家拥有50余年历史的老牌企业爬坡过坎、焕发生机，在铝工业转型升级的浪潮中书写精彩答卷。

搭建创新平台

筑牢转型“硬支撑”

创新驱动，平台为基。“十四五”期间，中铝山西新材料始终将创新平台建设作为战略支撑，持续完善“产学研用”协同创新体系，先后建成国家级企业技术中心、国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业，构建起基于“一分院、二联盟、四中心、六认证”的产学研联合体铝基新材料研发创新平台，为技术攻关、成果转化提供了坚实保障。

“我们通过平台实现了技术需求与科研资源的精准对接，让实验室里的科研成果能够快速走向生产一线。”中铝山西新材料技术负责人介绍。该平台汇聚了高校、科研院所、上下游企业的优质创新资源，形成了从基础研究、应用开发到产业化落地的全链条创新格局，通过跨领域、跨学科的协同合作，有效破解了单一主体研发力量不足、资源分散等难题，加速了创新要素的优化配置。

创新平台的持续完善，直接带动了企业创新能力的全面提升。“十四五”期间，中铝山西新材料全面推进科技创新及成果转化运用，累计评选科技进步奖5项、技术创新奖274项，获得国家知识产权局专利局受理专利101件、专利授权60件。2022 年，凭借在铝精深加工领域的技术优势与突出产业带动作用，中铝山西新材料先后被确定为首批山西省铝镁精深加工产业链“链主”企业、运城市铝精深加工产业链“链主”企业，成为区域产业升级的核心引擎。

攻坚行业难题

实现“点泥成金”

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，其强碱性、污染性导致综合利用一直是业界公认难题。“十四五”期间，中铝山西新材料立足自身技术积淀与现有设备工艺基础，采取“工艺创新+技术攻坚”双轮驱动模式，着力破解赤泥处置难题，实现从“固废”到“资源”的价值跃升。

在工艺创新层面，中铝山西新材料打破传统工艺壁垒，首创实施“创新串联法”生产工艺，将拜耳法赤泥中的氧化铝、碱等有效成分回收率提升至95%以上，真正实现赤泥“吃干榨净”。与此同时，针对二次铝灰等电解危废，中铝山西新材料在对现有熟料烧结系统实施改造的基础上，研发火法协同处置技术，成为国内首家通过烧成窑协同处理二次铝灰并获得电解危废经营资质的企业，年资源化利用规模达5万吨，有效解决了电解危废处置的“卡脖子”难题。“十四五”期间，中铝山西新材料累计综合利用赤泥131万吨，减少土地占用上百亩。

在技术攻坚层面，中铝山西新材料于2022 年正式启动赤泥脱碱专项行动。3年来，攻关组扎根生产车间，跟踪观察生产流程，深入剖析反应机理，反复比对研究院实验室数据与生产现场参数，精准定位技术瓶颈。通过改造加热系统、打通料浆输送薄弱环节，2025年5月，优化后的赤泥脱碱流程正式投用，不仅大幅降低了生产过程中的原料消耗与成本支出，更从源头减少了赤泥堆放带来的土地占用与环保风险。氧化铝赤泥通过在该工艺流程中进行“再提取”，每吨氧化铝碱耗降低14公斤，每月降低成本120万元，实现经济效益与生态效益的双重提升。

深耕合金材料

跑出转型“加速度”

随着铝加工技术迎来飞速发展，传统低性能合金已难以满足市场对高端材料的高标准需求。中铝山西新材料敏锐地捕捉市场趋势，提前布局铝合金研发，加快生产线投入和中试基地申报建设，不断增强合金化产品竞争力。

在强化科技创新、突破硬质铝合金材料技术壁垒的基础上，中铝山西新材料于2023年5月正式开工建设小批量铝合金生产线项目。这条生产线专注于高技术含量、高附加值小批量产品，可灵活适配不同客户的定制化需求，一年多来产品迅速覆盖轨道交通轻量化部件、新能源汽车铸锻件、5G基站散热器等高端市场。

2025 年，中铝山西新材料再添发展新动能，申报的省级绿色低碳铝合金中试基地成功获批建设，标志着该公司在绿色铝基新材料成果转化平台建设领域取得关键性突破，正式跻身省级高水平中试载体行列。中铝山西新材料充分依托国家级企业技术中心、山西省铝合金新材料技术创新中心等现有平台资源，聚焦绿色低碳铝合金新材料核心赛道，着力打造集 “技术攻关—中试熟化—成果示范—产业服务”于一体的综合转化枢纽，构建起从技术研发到产业落地的完整链条。

站在新的发展起点，中铝山西新材料将继续以科技创新为核心驱动力，持续深耕高端材料研发与绿色生产转型，不断攻克技术难题、拓展应用场景，在铝工业高质量发展的道路上勇毅前行，为行业转型升级贡献更多力量。