近年来，湖南有色黄沙坪矿业有限公司（以下简称“黄沙坪矿业”）锚定“安全、绿色、智慧、高效”一流矿山企业建设目标，以矿山生产工艺与数字化技术深度融合为核心路径，持续提速智慧矿山建设并取得阶段性成果，为产业转型升级与高质量发展注入“数智”动能。

规划引领 擘画“数智”蓝图

黄沙坪矿业坚持顶层设计先行，立足企业发展现状与中长期战略目标，结合矿山生产工艺特性与组织管理体系，2023年高标准完成智慧矿山建设规划编制，确立“老矿山智能化改造+边深部智能化建设”双线推进路径，以生产流程智能化、管理精细化、决策科学化为主攻方向，着力实现降本增效、风险可控、绿色开采、流程再造目标。

一方面，该公司以“数字化企业大脑”项目及自建在建智能化系统为基础，聚焦主数据规范管理与流程数据贯通融合，全面提升业务运营效率；另一方面，按照智慧矿山建设标准统筹推进“边深部资源综合开发利用工程”，完成可行性研究、井下5G网络搭建及井下安全信息平台启动工作。网络建设、工业互联网平台等17大核心板块有序推进，公司智慧矿山建设新篇章正式开启。

强基固本 搭建数智底座

黄沙坪矿业围绕网络支撑、数据赋能、安全防控等基础领域系统性升级，为数字化转型提供关键保障，全面提升生产运营效率与安全保障能力。

网络基础设施全面升级。该公司建成办公网、监控网、工控网“三网分离”架构，核心链路实现万兆互联，数据中心以40G上行带宽保障数据高速传输；井下部署万兆环网与5G专网，矿用5G基站覆盖井下10个主要作业区域及关键井巷信号，借助UPF设备下沉实现“数据不出矿”，网络时延控制在30ms内，为远程遥控、无人驾驶等实时性应用提供稳定支撑；完成工控网络及安全建设，以工业防火墙、入侵监测系统等设备构建纵深防御体系，保障生产网络安全隔离与稳定运行。

工业互联网平台落地见效。该公司基于云原生技术架构，构建集成基础、物联网、大数据、快速开发四大平台的工业互联网平台，打破信息孤岛，实现“四个统一”：统一IT资源管理，集中管控硬件设备以降低运维成本；统一数据应用管理，汇聚全要素数据推动资产化；统一应用平台，实现数据、业务、流程、界面集成与互通；统一生产协同平台，打造岗位协同工作台提升管理效率。平台接入各类传感器、智能装备及业务系统，形成采选全流程数据采集、存储、分析、应用闭环。

生产安全感知体系有效构建。融合AI视频分析、物联网感知、大数据等技术，该公司建成生产安全态势感知平台，实现“技防+人防”深度融合。在井下关键区域、尾矿库等重点场所部署300余台高清摄像机及各类传感器，实现AI自动识别风险并秒级预警；升级井下人员定位系统，深部区域采用UWB精确定位技术，实现广域覆盖和高精度定位，三维直观显示井下人员动态位置与分布，实现实时定位及轨迹追溯；完善应急广播通信系统，覆盖井下关键区域，提升应急响应能力。

场景赋能 激活生产效能

黄沙坪矿业围绕生产经营需求，聚焦采矿、选矿、运输、充填等关键环节，打造可感知、可控制、可优化的智能化应用场景，让“数智”全面赋能矿山运营。

在采矿环节，该公司升级采掘智能装备，完成破碎机远程遥控改造，依托环境感知、姿态控制及激光雷达技术，实现设备远程操作、智能防碰撞与工况实时监测；达成铲运机、凿岩台车视距遥控，规避破碎顶板及边帮作业风险，推动凿岩、装药、出矿、充填全流程无轨化，实现安全与效率的双重提升。

在选矿环节，该公司完成铅锌选矿全流程自动化改造，以“分散控制、集中管理”为核心，引入DCS 集散控制系统，搭建中控室集中管控平台，配套光纤环网、故障报警弹框及工艺设备联锁控制，整合设备运行参数与故障报警数据，支持远程操作与实时监控，实现关键设备自动化控制。

在运输环节，该公司打造“5G+无人驾驶”新模式，在+346中段2号运输线落地智能运输项目，建成5G全连接无人驾驶机车集群智能调度、远程可视化装卸矿、5G物联全域智能安全管控三大核心场景；通过UWB精确定位、机器视觉导航及智能调度系统，实现机车自主行驶、自动避障、精准装卸，达成运输全流程无人化与主动式安全管控。

在尾砂充填环节，该公司采用“智能流控+精准适配”模式，融合信息化和自动化技术，配备专属智能流控系统与高质量匀质系统，实时监控尾砂比重、底流浓度等关键数据。操作人员依据采场需求动态调整参数，精准匹配充填强度标准，实现充填流程精准管控与尾砂稳定输送。

转型提速 提升发展质效

随着智慧矿山建设持续推进与成效落地，黄沙坪矿业在安全保障、运营效率、发展质量等方面实现多重突破，彰显“数智”转型价值。

安全保障能力显著增强。通过智能化改造，井下高危岗位实现“无人化”或“少人化”，劳动强度与安全风险同步下降。生产安全态势感知平台使安全隐患发现时间从小时级缩短至秒级，整改闭环率达100%；人员定位、应急广播通信系统有效提升了应急处置效能，本质安全水平大幅提高，实现2024年以来“零事故”目标。

生产运营效率全面提升。智能装备应用使采掘效率提升60%以上；采矿设备系统及选矿全流程自动化改造，推动设备连续作业率从92%升至96%；数据打通与流程优化则让生产决策响应速度提升50%，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的转变。2025年，该公司全员劳动生产率、铅锌+钨钼多金属原矿处理量，较2023年分别提升72%、20%。

经济效益持续凸显。通过“自动化减人、智能化无人”，该公司累计减少作业人员90余人，年节约人工成本超1000万元；通过设备作业率提升、能耗优化等，经营效益稳步提升，2025年营业收入较2023年增长36%。

站在新的发展起点，黄沙坪矿业将持续深化智慧矿山建设，聚焦“数字化企业大脑”二期建设、采选全流程智能化升级、边深部资源智能化开发等重点任务，进一步深化AI、5G、数字孪生等技术应用，全力打造安全、绿色、智慧、高效的一流矿山企业，以“数智”转型驱动高质量发展乘风远航。