长兴实业伏枥QC小组成员正在用研制出的自动叠包机进行试验

在第八届中央企业QC小组成果发表赛的领奖台上，代表中铝集团参赛的长城铝业河南长兴实业（以下简称“长兴实业”）伏枥 QC小组，从90家央企的214个QC小组中脱颖而出，捧回了二等奖的荣誉证书。这份沉甸甸的奖项，背后是一支平均年龄42岁的班组，以“老骥伏枥，志在千里”的韧劲，在集装袋生产一线啃下“硬骨头”、跑出创新加速度。

直面痛点：

老班组立下攻坚誓言

伏枥QC小组得名于“老骥伏枥，志在千里”之意。自2018年成立以来，该小组的10名成员凭借扎实的QC管理经验，已解决6项车间现场实际问题。但在集装袋生产车间，一个老大难问题始终困扰着他们：客户需求多样化导致每日生产品种繁杂，缝制与叠包工序难以同步完成同批次作业，半成品堆积如山，品种管理混乱、错批混批等问题频发，企业推行的“日清日结”管理模式屡屡“卡壳”，不仅交货时效得不到保障，生产成本也居高不下。

“市场竞争不等人，再硬的骨头，我们也要啃下来。”在攻坚动员会上，该小组组长王喜晔的一句话，道出了整个小组的决心。为破解生产瓶颈，提升1.5T集装袋市场竞争力，伏枥QC小组主动请缨，将“提高1.5T 集装袋叠包速度”定为核心攻坚课题。

这支扎根生产一线多年的“老班组”深知唯有直面痛点、精准发力，才能让生产节奏跟上市场需求的步伐。

精准破题：

高温车间里的千次求索

课题确立后，伏枥QC小组成员立刻开启“白+黑”攻坚模式。他们深知，精准的数据是解决问题的关键，唯有扎进车间，才能找到问题的症结。接下来的日子里，车间的每个角落都能看到小组成员的身影：他们手持秒表和笔记本，跟踪统计上千次叠包作业，从清晨到深夜，机器的轰鸣声就是他们的 “背景音”。

经过反复测算，伏枥QC小组发现“M”型叠包工艺是拖慢整体速度的核心——平均每条用时67秒。为了把问题拆透，成员们将“M”型叠包拆解为吹气、排气、折叠等6个环节，逐秒核算用时，最终锁定“排气速度慢”“吹风速度慢”两项问题占比超65.57%，是制约叠包速度的主要症结。

盛夏的车间，高温热浪裹着塑料和布料的气味扑面而来，但小组成员没有一人退缩。他们蹲在鼓风机旁，反复测量风口尺寸；围着操作台，核验内膜长度；跟着不同工龄的工人，记录每一个操作动作的时长。汗水浸透了工装，手上磨出了茧子，他们却只盯着数据说话。

最终，通过绘制 “人、机、料、法、环、测”关联图，梳理5条末端因素并逐一验证，该小组精准锁定“鼓风机风口小”“排气重复动作多”两大核心要因，为后续的创新改进找准了方向。

创新突围：

小改小革跑出生产“加速度”

找准症结，就是破局的开始。针对“鼓风机风口小导致吹风速度慢”的问题，成员刘霞主动扛起重任，走遍周边市场，搜集不同材质、直径的风口配件。白天，她在车间里反复安装、测试、记录；晚上，她和组员一起分析数据、对比效果。数十次试验后，发现直径17厘米的塑料风口最合适：每条集装袋的吹风用时可从16秒降至5秒，效率提升超六成。

解决“排气重复动作多”的难题，该小组则开启了“头脑风暴+自主研发”模式。车间主任孙志强带领成员查资料、找灵感。下班后的会议室成了他们的“创新工作室”，大家围坐在一起画图纸、做模拟，从马扎的杠杆原理中寻找灵感。历经一个多月的打磨，结合车间场地和集装袋尺寸，该小组确定了自制打包系统的规格，绘制出电气控制图，最终组装完成“M”型收缩板打包机。

这台“土生土长”的创新设备，实现了集装袋底部排气、上部排气、折“M”边同步进行，将原本28秒的排气用时骤减至6秒。两项改进落地后，1.5T集装袋叠包时间从67秒降至35秒，速度提高47.8%，吹风速度提升68.7%，排气速度提升78.5%，攻坚目标圆满达成。

成果绽放：

创新动能赋能行业发展

自制“M”型收缩板打包机的投用，不仅让长兴实业的集装袋生产周期大幅缩短，还降低了生产、运输成本和能源消耗，为企业树立了绿色可持续发展的行业形象。如今，这项创新成果已走出长兴实业，在中国铝业广西分公司、巩义市新中通运包装厂等多家企业推广应用，有效地推动了包装行业自动化水平的提升。

这场攻坚战役让伏枥QC小组的每一位成员都实现了全方位成长：质量意识更牢固，创新能力更突出，协作精神更浓厚，专业技术与管理水平也迈上新台阶。

从车间一线的小改进，到斩获央企QC成果大奖，伏枥QC小组用实践印证了一个道理：创新从来不是遥不可及的“高大上”，而是扎根生产一线、解决实际问题的“接地气”，是破解生产难题、驱动企业发展的核心动力。

“老骥伏枥，志在千里。”如今，伏枥QC小组的成员们依旧坚守在生产一线。他们表示，这份荣誉是新的起点，未来将继续秉持创新精神，在集装袋生产及更多领域持续攻坚，用一个个实实在在的创新成果，为企业高质量发展注入持久活力。