中铝郑州企业生产系统

今年以来，面对国内外铝市场波动和铝矿资源获取形势的挑战，中铝郑州企业坚持实施“两最”成本策略，确立“以矿定产最低成本极致经营”的中铝郑企模式，以低铝硅比复杂铝土矿高效拜耳法技术为突破点，精准发力技术创新与节能减排，以实际行动书写极致经营答卷。截至10月末，中铝郑州企业实现铝土矿自采保供，氧化铝完全成本创出新优。

攻坚复杂矿源技术

筑牢经营根基

党员骨干带头创新创效，通过科学配矿和选矿脱硅技术，适配低铝硅比复杂铝土矿，是中铝郑州企业实现极致经营的首要前提。生产装备联合党委牵头成立攻关组，从源头管控与厂内优化双向发力，破解复杂矿源“大均化”技术难题。

矿山端创新推行“源头预检+模型配矿+‘3D’电子沙盘模型”管控模式，采用“点位堆存+交叉互配+精准预报”作业法，精准把控矿石开采环节。厂内与矿山紧密联动，依据矿山预报开发应用无人化智能堆取料系统，构建“双均化”配料体系。化验分析环节建立不同类别矿石数据库，为入磨“一次配料”精准调整提供数据支撑，确保矿浆质量稳定。

中铝郑州企业通过优化控制配料系统，成功实现系统性能显著提升，固含同比提升10%，指标合格率提升25%；深入推进低铝硅比复杂铝土矿高效利用，为极致经营筑牢了资源根基。

联动优化关键指标

激活降本动力

针对低铝硅比矿石拜耳法生产面临的指标稳定难题，该公司生产装备联合党委围绕“勇争第一创价值”目标，依据测算要求为各工序明确目标方向，将指标优化纳入党组织“两带两创”攻坚项目，推动技术创新多点联动。

溶出段自主开展停留段延长项目，在溶出温度降低4℃的条件下，实现汽耗降低1%以上、相对溶出率优化4%以上，大幅提升能源利用效率；沉降叶滤段开展絮凝剂适配实验，创新“灰乳活化+多点添加”技术，既保障系统稳定运行，又提高叶滤机产能；分解段尝试晶种成核“削峰填谷”创新举措，促进种子良性循环与粒度改善；蒸发段开发“高蒸NK浓度提升+沉降温度精准管控+双苛化运行”碳碱优化技术，将系统原液碳全比降至8%以下，创历史最优水平。各工序协同发力，为达成最低成本目标提供强劲动力。

深耕节能减排细节

夯实降耗支撑

中铝郑州企业坚持“以一为基谋新局”理念，从细节突破节能减排瓶颈，精准落实各项降耗举措。

优化入炉煤指标，燃煤利用效率进一步提升；开展焙烧炉余热回收，强化系统升级，最大化挖掘能源回收潜力。据统计，该企业工艺能耗较去年同期下降了3.98千克标煤/吨，为优产降耗奠定了坚实支撑。

“以矿定产最低成本极致经营”模式的成功落地，不仅助力中铝郑州企业攻克了低品位铝土矿拜耳法生产的行业性难题，更实现了资源高效利用与生产运行稳定的双重跨越，为低品位矿石资源化利用输出了可复制、可推广的实践样本。在这一模式的驱动下，该企业核心成本指标持续改善，工艺能耗也实现显著下降，走出了一条降本增效与绿色低碳深度融合的高质量发展路径。