11月26日，经过一个多月的连续施工，中铁资源新鑫公司选矿厂生产清水回收利用技术改造完工，实现每日约1700立方米“生产清水”的高效回收与循环利用，有效缓解了尾矿库水位上升带来的安全压力，成功破解选矿厂冬季PH值高的“生产痛点”。

经过该公司充分调研论证，11月初，该技术改造项目正式启动。该项目聚焦现有水罐、管路及泵体系统精准升级，核心是将高位水池北侧回水池改造为专用生产清水池。原高位水池只有生活用水和生产回水两种，生产回水“涵盖井下排水、生活区污水等多种水源，生活用水则是矿山日常排放用水。此次改造增加了“生产清水”，涵盖尾矿库集水井排水和尾矿库渗排水、滤排水，以及周边山体汇水多种水源。集中收集这些水源并统一输送至生产系统关键环节——包括磨浮车间球磨机返砂水、铅精选冲击水、药剂配制、精尾清洗陶瓷机及尾矿泵盘根水等，从而构建起“回收—分配—利用”的完整闭环。该项目以小投入破解了水资源浪费与尾矿库安全两大核心难题，实现了环境、经济与技术优化的多重效益，是一次兼具必要性、可行性与综合价值的成功实践。

改造后取得两大核心效益，节水效益方面，每日节约清水260立方米，按每吨水2.85元计算，年节约水费约26万元。节电效益方面，改造前，需每日启动2台200kW水泵和3台45kW水泵，抽水3.5小时；改造后，运行时间缩短1小时，年节约电费19万元。两方面合计每年为企业节省生产成本45万元。

除经济效益以外，该项目还彻底解决了长期困扰的冬季生产难题。改造前，低温季节，回水中药剂残留增加导致铅浮选粗选PH值长期维持在9~10，影响25#黑药捕收剂的作用效果，引发铅精矿品位波动、锌含量偏高、需大量添加硫酸锌抑制剂等连锁问题，浮选工况混乱；改造后，通过引入成分稳定的生产清水，铅浮选粗选PH值降至8左右，上述问题迎刃而解，浮选操作稳定性大幅提升，工艺指标持续优化。

与此同时，清水用量减少直接降低尾矿库堆存速率，延长库容服务年限，既规避了未来扩容或新建的巨额成本，又降低了安全环保风险，为企业长期安全合规生产筑牢基础。

此次改造通过一系列精准高效的技术革新，将安全压力转化为发展动力，将资源消耗点变为效益增长点，不仅解决水资源浪费、尾矿库安全及冬季生产波动等紧迫问题，更在节能降耗、工艺升级与绿色发展上成效显著，为行业绿色转型提供了可借鉴的范本。