[零故障]背后的运维理念
2025年12月02日 10:41 172次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铝 作者： 郭静
中铝山西新材料炭素厂7号堆垛天车已实现连续两个月稳定运行，这份“零故障”成绩单的背后，离不开该公司维检团队对每一次故障的深度复盘与闭环管控。作为该公司焙烧一车间承担30%阳极炭块转运任务的核心设备，它的稳定运行直接关乎整条生产线效率，而这份持续可靠，正是源于一次紧急抢修后的运维理念升级。
8月份的一天，正在运行的7号堆垛天车突然发出一阵刺耳的声音，维检项目部检修班组第一时间赶到现场展开紧急检修。拆开防护罩，班长王楠发现轴承滚道已严重磨损，滚珠卡滞在槽内无法转动。“必须立即更换，否则可能引发连锁故障。”王楠坚定地认为。
这个定滑轮位于天车横梁顶端，距离地面12米，周围被钢缆和承重架环绕，作业空间不足1平方米。更棘手的是，轴承与轴套经过长期高压运行已紧密咬合，常规工具根本无法拆解。班组迅速开展现场分析讨论，中午12时许，抢修方案敲定，决定搭建临时高空作业平台。王楠将团队分成3组：地面组负责工具传递和安全监护组、平台组专注轴承拆装组、实时监测天车姿态数据组。
张国平和同事任国华挤在仅容2人侧身作业的平台上，1人稳稳托住轴承外圈，1人调整工具角度。地面上，李伟紧盯着压力表，每升高5兆帕就实时报数，整套流程如同给设备做“精密外科手术”。
为挽回停机损失，团队实行“轮换作业、无缝衔接”机制，没人舍得多休息1分钟。晚上7点钟，整整8个小时高强度作业，随着新轴承稳稳嵌入轴套，最后一颗固定螺栓拧紧，天车试运行的轰鸣声变得格外顺畅。
但抢修并未结束。当晚，班组立刻召开分析会，复盘故障原因。“不能只换零件，要找到病根儿。”王楠在白板上画出轴承磨损曲线图，“润滑周期要根据运行负荷动态调整。”随后3天，他们对车间所有天车的28个关键轴承进行了全面检测，用专用润滑脂对活动部位进行深度保养，如同给设备做了一次彻底的“体检”。
这场抢修与复盘的经历，不仅为设备稳定运行筑牢了防线，更构建起“故障—复盘—优化—提升”的运维闭环，成为车间设备管理的典型范本。
责任编辑：任飞
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