贵阳院以“槽控大脑”破解铝电解行业“卡堵”世界级难题
2025年12月01日 11:49 274次浏览 来源: 中国有色金属报 分类: 科技创新 作者: 夏天一 甘欣鑫
11月10日,从中铝国际贵阳铝镁设计研究院有限公司获悉,由该院牵头研发的铝电解槽智能打壳下料控制技术,成功破解了长期困扰全球铝电解行业的“卡堵”世界级难题,推动生产控制由传统经验型向精准智能化转型。
据该项目负责人杨涛介绍,铝电解生产中,打壳下料系统如同“心脏瓣膜”,其畅通与否直接关系到能耗和效率。在传统控制方式下,“卡堵”问题易导致下料不畅、能耗攀升,是行业共性瓶颈。历经6年攻关,该团队首创了“机理研究+智能识别+自动处理+动态预警”一体化技术路线,研发出非接触式“卡堵”识别技术,通过实时解析打壳过程的“气压指纹”,精准判断“卡堵”状态,识别准确率超95%。该团队同步开发变频打壳控制模型与智能联动策略,可根据工况动态调整动作力度与供料节奏。
此外,该团队还创新应用了双轨迹氧化铝浓度控制方法,首次实现不同过热条件下物料溶解效率的智能匹配。配套研发的耐高温压力传感器与伺服电动缸驱动机构,提升了设备在高温强磁环境下的可靠性。
应用数据显示,该技术可使铝电解生产电流效率提升0.3%,吨铝直流电耗降低30~50千瓦时,设备维护成本下降近三成。在内蒙古华云新材料有限公司的500千安电解系列中,使用该技术后单台电解槽年节电量超过5万千瓦时。据初步统计,该技术年均可节约能耗约4亿千瓦时,相当于减少二氧化碳排放23.64万吨,为应用企业创造直接经济效益超过3.7亿元。
责任编辑:任飞
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