深耕硫酸生产一线二十载，以创新破解生产难题，以技能筑牢安全防线，用提质增效实绩彰显技能大师的硬核担当——他，就是铜陵有色铜冠冶化分公司“大师工作室”带头人、硫酸车间主任助理汪正江。

匠心致远 创新步履不停

“问题就是创新的起点。”这是汪正江常挂在嘴边的话。针对焙烧炉升温效率低问题，汪正江独创“微沸腾升温法”，通过精准控制炉内气流分布，使升温时间缩短20%；将干燥塔入口套管材质升级为316L不锈钢，延长使用寿命2倍，年节约备件成本近10万元。

在该公司硫酸一期转化预热炉改造中，他提出“耐火砖风孔优化方案”，一举解决炉膛聚热变形、积炭堵塞等5项难题，每年节省柴油消耗超50吨。汪正江将干吸工段吸收塔除雾层液封杯改为插槽式液封管，每年减少维修费用20万元，节约碱液消耗近100万元。

他是合理化建议的“高产户”，提出的30余项创新建议得到应用，13项获得安徽省、铜陵有色集团重大合理化建议项目奖，2项获专利授权。其中，“锅炉振打箱体外移”项目获得安徽省重大合理化建议项目奖，“高位槽应急补水管道改造”获得铜陵有色集团五小科技成果奖二等奖。

诠释担当 练就精湛技能

“关键时刻能够解决问题。”在突发事故处置中，汪正江以“火眼金睛”的洞察力和“时时放心不下”的责任感拧紧“安全生产阀”。

一次夜间巡检，他发现1号炉底风机油温骤升超警戒值。凭借对设备特性的精准把握和丰富的实践经验，他当即判断冷却器回水阀有问题，在5分钟内将油温降至安全范围，避免了风机跳停导致的系统停车事故，避免经济损失100多万元。

汪正江始终坚守“安全第一”原则。一次，在中控室巡查工艺操作时，他察觉2号余热锅炉运行参数存在细微异常。为找出问题原因，他在中控室一蹲就是3个多小时，通过比对多组历史数据曲线，最终锁定过热器泄漏隐患，将停产风险化解在萌芽状态。

积极践行安全预防理念，汪正江将自己多年来参与处置的典型突发事故案例编入《硫酸车间安全生产工艺及案例分析》，详细描述事故发生原因、后果、处理过程以及防范措施和改进方案，帮助职工理解和掌握安全生产知识，增强安全意识，提升应急处理能力。

薪尽火传 微光汇聚成炬

“设备高效运转是最大的效益，团队技能过硬是最强的底气。”作为“大师工作室”带头人，汪正江建立“实战化”培养机制，将深耕中控操作、设备运维二十载凝练的“设备听诊、参数预判、故障快修”技术倾囊相授，以“老带新、强带弱”的结对模式，培养操作型人才28名、技术型人才16名、骨干型人才8名、技师1名。

面对原料价格攀升、品质波动的现实问题，汪正江建言献策，推动实施“以料定产、以产优料”的柔性调控策略，建立焙烧参数动态调节机制，精准平衡硫、铁等关键元素比例，确保系统始终处于最佳运行区间。上半年，该公司吨酸加工成本和综合能耗分别下降27.96%和11.10%，再创历史同期最好成绩。

锚定“作业率”攻坚主线，汪正江带领工作室团队，深挖设备潜能，强化岗位日常巡检、工艺区域专巡和设备专业点检考核，完善设备日常维修质量考核机制，全方位加强设备自主维护和预防性维护。通过一系列举措，上半年，该公司硫酸两期系统作业率达99.32%，突破历史同期新高。

从操作工到技能大师，汪正江全靠一股子“钻劲儿”。他以工匠精神为墨，以技术创新为笔，在平凡的岗位上书写着不平凡的故事。