•ABB 推出用于铝板带热轧精轧阶段的新型测厚仪，丰富了在铝板带生产领域的产品组合

•创新设计提升耐用性，适用于铝板带热轧机恶劣工况环境

•实现无需合金补偿、无需辐射源的单侧测量

ABB 推出了新型 Millmate 测厚仪 (MTG) ，为铝板带热轧精轧阶段提供精准厚度测量。新型盒式测厚仪将经广泛长期应用验证的ABB Millmate 测厚仪技术延伸至了热轧领域，能够对8毫米以下铝板带进行厚度检测。在热轧终段工序中，精确测量厚度数据对保障产品质量与生产效率具有关键作用。

该设备采用升级版IP66防护密封设计，可有效隔绝轧制过程中用于控制摩擦与温度的乳化液侵入，确保传感器在恶劣热轧环境中稳定运行。

创新内部气流优化设计将冷却空气导向热敏感电子板，并通过设备底部排出热空气，使发射线圈工作温度降低达40°C，显著提升设备耐用性与运行效率。

基于ABB脉冲涡流技术，MTG盒式测厚仪避免了X射线测厚仪的复杂性及安全隐患。

MTG盒式测厚仪安装于带材下方即可精确测量带材厚度，无需在带材上下都安装传感器。这样不仅简化了设备的安装和维护，同时减少了在轧机中所占用的空间，特别适用安装于轧机底部紧凑的空间中。

与传统测厚仪不同，MTG盒式测厚仪无需针对不同铝合金材料重新标定，即可持续输出精准一致的测量结果。这种合金独立特性帮助制造商简化生产设置，减少停机时间，实现多品类合金混合轧制的连续生产。

ABB 测量与分析业务单元全球产品线经理 Lars Karlsson 表示：“在热轧终段保持精确可靠的厚度测量一直是铝板带加工业制造商面临的技术难题。我们的MTG盒式测厚仪是铝板带热轧厂的理想解决方案——在冷轧领域验证成功的基础上，这款创新型测厚仪经过出厂预校准，具备增强耐久性，可应对最严苛工况。基于合金独立、安全的脉冲涡流技术、维护简单和单侧测量等优势，MTG盒式测厚仪为铝板带热轧工艺提供精准、可靠与高效的全方位保障。”

2025年10月，在英国举办的Instrumentation & Electronics奖项评选中，ABB以助力铝业优化生产流程、减少资源浪费及实现脱碳目标方面的贡献，荣膺“年度制造商”奖。

ABB是电气与自动化领域的全球技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。通过融合工程经验与数字化技术，ABB 帮助各行业高效运营，提升能源效率与生产效率，促进可持续发展，成就卓越典范——即 ‘Engineered to Outrun’。公司拥有 140 余年历史，全球员工超过 10.5 万名。ABB 在瑞士证券交易所（SIX Swiss Exchange: ABBN）和纳斯达克斯德哥尔摩证券交易所（Nasdaq Stockholm: ABB）上市。 www.abb.com

ABB的过程自动化业务为工业运营提供自动化、电气化和数字化解决方案，满足用户从能源、水和材料供应到产品制造与运输的广泛需求。ABB过程自动化事业部全球约2万名员工，凭借先进的技术和专业的服务，帮助流程工业、混合行业以及海事行业用户实现更精益、更清洁的运营，成就卓越典范。