今年上半年，中铝山西新材料有限公司氧化铝厂（以下简称“氧化铝厂”）锚定“提产降耗、提质增效”核心目标，在矿石品位持续走低的严峻挑战下，积极构建“党建引领、工艺精进、设备护航”的全链条提效模式，向着“高水平、低成本”目标不断迈进。经过不懈努力，该厂商品产量较2024年同期提高了13万吨，实产产量较2024年同期提高了7.6万吨，均完成年初制订的挑战目标；矿石、碱、汽等主要消耗指标大幅下降，溶出率、循环效率、分解率也均创历史新高，其中，5月份实现实产超计划5.8%，实现投产后首次达成设计产能。

三级联动聚合力

党建引擎强驱动

氧化铝厂将“党建做实就是生产力”理念转化为“一二三”党建工作法，即以党委统筹为核心，构建“党委领导—支部主抓—党员参与”的三级联动体系，通过“责任落实机制+考核激励机制”双轮驱动，推动党建与生产同频共振。

“要树立‘抓基层、强基础’双基逻辑，实现干部思想观念和员工操作习惯两个转变。”4月中旬，一场“双基逻辑”大讨论让该厂干部员工受到了一次精神洗礼。党委班子深入基层调研，针对蒸发四组因设备老化导致出料量不足问题，组织技术团队有效利用闲置管道实施出料改造，以零投入实现进料量每小时增加150立方米，机组产能提升40吨/小时，彰显了党建引领下的攻坚实效。

该厂党委创新开展“一人一单”绩效管理，与党员价值创造活动有效融合，将党性指标转化为可量化的生产数据。在原料工区党支部，最关键的进出料皮带是“党员责任区”，最难控制的指标是支部“两带两创”项目课题，最难最脏的环境治理是党员突击队的主战场。活动开展以来，原料工区铝硅比差值稳定在85%以上，远超出70%的考核目标，一线党员评星率达83%，让党员价值在生产中充分彰显。

党员示范岗、党员突击队与“两带两创”项目的实施，让党员成为生产一线的“红色先锋队”。上半年，该厂设立4个党员示范岗、10支党员突击队，并细分难度，从五个维度实施“两带两创”项目课题20余项，创效332万元；党员突击队清理皮带廊积料400余立方米，义务献工达630人次，党建和生产同向发力、同步推进，切实将党组织优势转化为攻坚效能。

精细管理挖潜能

高效生产提效益

氧化铝厂将全要素对标融入生产全流程，建立健全“精准调控、标准作业、指标攻坚”的精细化管理体系，强化调度统筹预判，推行全流程标准化作业，不断释放生产潜能。

智能集中管控操作室里，十余名来自氧化铝各工序的主控人员紧盯关键设备数据，对生产工艺参数进行实时精准调控。“通过实施数智化改造，645个实时生产数据，让我们能够快速识别任何偏离设定值或预期趋势的微小波动。”主控人员卢国杰熟练操作鼠标，将工艺参数精确地拉回目标范围，减少指标的波动。

“按照高压溶出运行地图，设备的关键巡检部位一目了然。”5月的一天，岗位人员杜国栋来到集中润滑站，详细查看TCL模块、通讯信号、油泵等关键部位。高压溶出是氧化铝生产的心脏，该厂以溶出机组高效稳定运行为中心，建立了机组运行“地图”，专业人员每天对溶出机组运行条件进行检查和监控，保证溶出机组满罐率，确保预热温度在规定值范围内。

该厂创新推行“指标控制清单、百元降本清单、问题整改清单”管理模式，并以循环效率、分解率、溶出率“三率”重点指标为突破口，建立日跟踪机制，不断优化工艺流程。通过坚持问题导向，实施“精液分料箱流程优化”，提高重力势能增加压差，配合分料箱流量精准监测技术，使精液分配均匀度偏差从30%降至5%以内，为分解率提升奠定了坚实基础。

为形成“千斤重担人人挑”的攻坚氛围，氧化铝厂以强化岗位工艺操作、过程控制为重点，大力推行岗位勤走现场、勤联系、勤动脑、勤解决、勤操作的“五勤”工作法，上半年，发现并处理设备隐患300余起，非计划停机时间同比减少50%。同时，将产量、质量及矿、碱、汽等五大消耗指标细化分解，纳入干部员工绩效考核，全面激发全员精益生产热情，营造了全员攻坚挑重担的工作氛围。

精益点检保运行

设备护航促高产

设备长周期稳定运行是稳产高产的重要保障。氧化铝厂严格执行“岗位日常点检—工区专业点检—分厂精密点检”三级点检制度，岗位日常点检注重设备的外观检查和基本性能测试，工区专业点检深入检查设备的关键部件和运行参数，分厂精密点检则借助先进仪器对设备进行全面“体检”，全方位守护设备运行。

在原料4号磨机检修现场，设备区长乔志文每天都会带着点检表和测量工具，对磨机的轴承温度、齿轮啮合情况、筒体振动等进行细致检查。有一次，他发现磨机主轴承温度比平时略高，凭借丰富经验判断可能是润滑不足，立即安排人员补充润滑油并调整润滑系统，避免了轴承因过热损坏，保障了磨机正常运行，体现专业点检的重要作用。

实施清单式验收，确保检修质量。在氧化铝厂，每一个检修项目都有详细的验收清单，从零部件的安装尺寸到设备的运行参数，项目负责人都要逐一对照检查。通过质量清单管理，高压溶出保持了10个月“零非停”的良好运行态势。该厂还定期组织设备管理人员和岗位人员进行培训，邀请设备厂家技术人员现场授课，通过理论讲解、实际操作演示等方式，累计培训300余人次，提升了全员设备管理能力。

该厂积极组织技术人员优化工艺流程，通过对辊压机运行方式进行优化，提高了处理能力和效率；平盘喷头式改为瀑布式，日节约蒸汽费用约4000 元；种分槽与宽板降温设施碱洗流程改造，将进碱管道与循环碱洗管道物理分离，碱洗效率提升50%，从根本上改善了设备运行状况。

氧化铝厂将秉持“以一为基谋新局 勇争第一创价值”精神，深化“一二三”党建工作法，以党建引领聚焦提产降耗，持续推动管理提升和技术创新，为实现更高水平的发展而不懈努力。