安徽九华新材料公司“微小改”促进质量大提升
2025年11月04日 13:24 448次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 科技创新 作者： 夏富青 张军 纪陈红
“上次审核中发现的铅锭标识问题已全部整改，并建立了定期巡查机制，从源头杜绝了问题反复。”10月28日，在安徽九华新材料公司体系审核“回头看”检查中，审核组对问题整改成效给予充分肯定。
今年以来，该公司稀贵分厂从产品标识管理入手，推动“微改进”落地，明确标识“专人粘贴、定位粘贴”标准，将标识统一固定于铅锭醒目位置，防止脱落，同时，建立“班前检查、班中抽查、班后复查”三级巡查机制，确保每批产品标识完整、全程可追溯。此举不仅消除了追溯隐患，更契合体系对“产品标识唯一性”和“追溯性可实现”的核心要求。该公司以体系审核和标准化检查为契机，聚焦生产各环节的“微改进”，通过“全流程闭环管理”加速质量管理“微循环”。为保障改进落地，该公司建立“改进事项台账”，对每项优化内容明确目标、责任、时限与验收标准，实行“一人一责、一事一档”精细管控，杜绝形式主义。
该公司在前期检查发现，稀贵分厂个别操作记录数据与标准化控制参数存在差异，便立即将其纳入“改进台账”，责任精准到岗，限时整改。该公司企管部与生产部联合成立专项小组，采取“现场调研找根源、专家会审定方案、专项培训强执行”三步法，梳理流程、修订作业指导书、开展“理论+实操”培训，确保员工规范操作。整改后，关键质量参数达标率由98%提升至100%，产品稳定性显著增强，实现了闭环管理。
该公司注重以“微改进”带动“大提升”，将单点整改与长效机制深度融合，实现“整改一个点、覆盖一个面、完善一套机制”。近期，该公司仓储部门为提升铅锭外观质量追溯能力，完善记录流程，要求“每批次必记录、关键瑕疵必标注、数据必归档”，并联动生产、质检等部门，全面排查其他产品外观管理，新增外观质量追溯规范，明确记录频次、内容与归档标准。此举不仅使铅锭外观质量追溯准确率达到100%，更推动全公司产品外观管理实现“有记录、可追溯、能溯源”。该公司通过“微改进+闭环管理”模式，今年以来，共推进体系审核及标准化检查相关改进48项，全部实现闭环，完成率100%，产品一次合格率持续稳定在100%，客户投诉率同比下降8%，因标识、记录等基础管理问题引发的投诉降为零。
（夏富青 张军 纪陈红）
责任编辑：任飞
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